近两年来，宝钢股份在多年的固废返生产利用研究实践的基础上，不断拾遗补缺，拓展固废回收利用渠道，发展循环经济，取得良好效果。含铁尘泥中长期未能返生产利用的氧化铁泥返生产利用率不断提升，目前已达到了100%。

　　含铁尘泥主要产生于烧结、炼铁、炼钢和轧制等工序，含铁量一般在60%左右。由于其在钢铁企业固体废弃物中占最大比例，因此含铁尘泥的返生产利用，不但有利于钢铁企业提升资源利用效率，还有利于节能减排。多年来，宝钢不断摸索含铁尘泥高效返生产利用之路，绝大多数的含铁尘泥通过烧结回用等方式实现了返生产利用，并且已固化到日常生产流程中。

　　氧化铁泥是含铁尘泥的一种，主要产生于热轧工序。由于其颗粒细、硫含量较高且波动大，虽然含铁量较高，但长期以来都未能返生产利用，由宝钢发展公司进行回收处置。为进一步提升固废返生产利用率，降低生产成本，近年来，宝钢股份对固废进行了系统梳理，并于2011年下半年开始，着手推进氧化铁泥返生产利用工作。在制造管理部的牵头组织下，攻克了技术难题，并明确了氧化铁泥返生产利用方案，精益管理。针对氧化铁泥颗粒细等特征，首先查找相关原因，对不同产线产生的氧化铁泥实施分堆堆放管理；其次，制订了氧化铁泥返生产利用的质量标准，使应用有据可依。