今年以来，宝钢股份通过深化能源成本改善举措，进一步优化工艺，推广节能技术使用等，持续降低能源使用成本。上半年，实现能源成本改善效益3亿元，完成年度目标的75%。

　　今年是“十二五”的开局之年，为进一步践行环境经营理念，促进节能减排，宝钢股份把“强化能源管控，促进节能减排”作为一项重点工作，确立“降低能源使用成本”成本改善项目，并予以专项推进。

　　宝钢股份以深化能源成本改善举措为中心，依托能源管理体系建设，全面梳理能源管理业务，实施能源管控。在宝钢股份总部通过能源管理体系认证的基础上，今年，宝钢股份在不锈钢事业部和梅钢公司分别开展了能源管理体系项目推广和移植。上半年，不锈钢事业部和梅钢分别实现能源成本改善效益2791万元和3115万元。

　　优化生产工艺、持续推进工序节能仍然是宝钢股份今年能源成本改善的重要抓手。上半年，宝钢股份继续优化热装热送工艺，1580热轧热装热送比例创新高，为热轧工序节约标煤5910吨、降本增效916万元作出了积极贡献。严格关键能效因子指标管理也是降低工序能耗的有效手段，此举大大促进了宝钢股份能源经济技术指标改善。如，厚板部以严控关键能效因子指标为目标，通过有效控制停机用能，使4.2米产线上半年工序能耗得到有效控制，其中，5月份的工序能耗达到历史最好水平。

　　创新节能项目管理模式，深挖节能潜力，加大节能技术推广力度，是宝钢股份降低能源使用成本的有效手段。宝钢股份继去年推进节能专项规划尝到甜头后，今年又策划了高效电机更新与替代、压缩空气系统节能、余热回收利用、循环水系统节能等四个节能专项规划，这些项目的有序开展，有效促进了能源管理绩效的提升。如，梅钢公司针对压缩空气消耗量偏高的状况进行系统分析和诊断，成立“降低压缩空气消耗攻关团队”，通过专项推进，吨钢压缩空气消耗从去年的248立方米降至190立方米，月可节电60万千瓦时。合同能源管理项目采用即时滚动增加方式推进，上半年签约14项，其中已完成现场施工6项，均达到或超过预期节能效果。其中，硅钢部首个合同能源管理项目“Q318机组烟气余热回收”项目已投入运行，效果初显。“三高炉热风炉余热回收改造”提前投运，6月份煤气消耗较前5个月平均水平全面下降，节能效果显著。