去年，宝钢研究院紧紧围绕“产品经营、成本改善、节能减排”的工作主线，系统策划各项工作，全面完成了年度工作目标。其中，科研项目直接经济效益、钢铁主业发明专利、独有新产品比例等关键绩效指标（KPI)，分别完成了年度目标值的141％、103％和151％。

　　宝钢研究院积极发挥多学科、多专业、人才密集优势，围绕新产品市场开拓，解决现场制造技术难点和配套用户使用技术问题，取得显著成绩。去年，研究院重点围绕管线钢、工程机械、超高合金石油用管和中铬铁素体不锈钢等12大类市场有需求、盈利有空间的新产品，组织多个专业团队协力合作。经过努力，累计有44个新产品设计输出，43个牌号新品首轮试制成功，25个牌号新品实现大生产转化。其中，新产品试制量达68万吨，新品中独有比例超过30％，新品创效超过10亿元。此外，在研究院的技术支撑下，经济型热轧双相钢形成稳定批量供货能力等。

　　去年，宝钢研究院发挥整体技术优势，开展了全员、全方位、全过程的成本改善活动，并把“智力创效”作为重中之重。研究院总结形成了“突破传统认识，降低配煤成本”、“改变成分设计，降低合金成本”、“研究使用技术，降低用户成本”等六大类技术降本方向、58个项目课题，在集团公司推广后创造了年降本逾10亿元的显著成效。

　　宝钢研究院十分关注现场技术难点，全力提供针对性强的技术解决方案。去年，针对43项来自宝钢股份直属厂部和不锈钢事业部、特钢事业部以及梅钢公司的协同需求，研究院以科研攻关的形式落实到人，通过多专业协同、仿真模拟和试验解析等手段，协助对方查清质量缺陷产生机理。例如，通过T91连铸大方坯芯部裂纹攻关项目，管坯收得率从82.5％提高到95.5％，同时，T91生产全部由模铸改为连铸，达到了提高经济效益和减少碳排放的双重效果。

　　以产品技术、工艺模型和装备技术为核心，全力支撑新建工程投产。宝钢研究院在参与梅钢冷轧自主集成过程中，完成了自主板形控制系统的开发，实现了带钢板形良好控制和极薄镀锡板的稳定轧制，使机组技术指标达到了国际先进水平。