今年以来，宝钢股份围绕提升产品质量、优化生产组织方式、降低能源使用成本和检修费用等积极开展成本改善活动，取得显著成效。上半年，宝钢股份实现成本改善效益34.4亿元，完成年度目标的57％。

　　今年，按照“倒逼产品成本竞争力”的要求，通过对产品从采购到生产到销售的全流程梳理，确立了“9＋10”成本改善项目，基本覆盖了原料采购、生产制造、设备维护、能源供应等各个环节。其中，9大项目分别是：强化采购供应管理，降低原料使用成本和铁水成本；推进产销管理、生产组织方式的持续优化；优化检修模式，降低维修成本；优化生产协力业务管理，降低协力成本；提升制造能力，降低质量成本；降低能源使用成本；提高资源回收利用率；降低镍原料综合成本；持续推进提升价值管理能力以及降低期间费用等。“10”指围绕降低期间费用开展的10个子项目。

　　经过半年的强势推进，宝钢股份“9＋10”成本改善项目取得显著成效，为宝钢股份积极应对市场危机，持续提升产品竞争力作出了积极贡献。其中，“降低能源使用成本”项目提前完成全年10亿元的目标。“提升制造能力，降低质量成本”项目团队通过降低内部缺陷发生率、降低合同余坯和余材、加大转用充当力度等手段，减少现货发生量，降低质量成本。上半年，宝钢股份现货比率较去年下降2.1个百分点，实现效益1.79亿元。设备检修方面，根据生产节奏变化、盈利能力差异、工序重要程度等分类优化或动态调整检修模型，实现了检修负荷下降、检修效率提升、维修投入经济的目标，上半年，宝钢股份维修费用实绩较去年同期下降12.57亿元，完成年度费用下降目标的52.49%。降低期间费用方面，通过强化新产品开发节点和降低科研协力费等控制手段降低研发费用支出；动态跟踪本、外币融资利率、汇率变化，择优选择低成本融资及择机发行中期票据等，以降低财务费用；加强差旅平台的推进以及严控各项费用支出，上半年降低期间费用成本改善项目实现费用下降7.83亿元。