中国石化加快步伐建设节水型企业

　　日前，中国石化节水减排会议提出打造节水型企业集团的发展目标，为建设节约型社会作出贡献。作为用水大户，集团公司在节约用水方面取得了巨大的成绩：2004年与2000年相比，工业总产值增加了31.3％，工业取水量却下降了26.1％；炼油企业每年用新鲜水量约13亿吨，加工吨原油取水量由1.89吨／吨下降到1.15吨／吨，成为国内企业的佼佼者。从用水大户到节水大户，中国石化为可持续发展建设循环经济提供了哪些启示，又铺设了怎样的节水之路？

　　节水，从观念转变开始

　　在炼油企业里，记者明显感觉到了观念变化所起的作用，从某种意义上说，观念也是生产力。

　　2003年，高桥石化炼油事业部许多职工拿到了“节水奖励金”，节水奖励金是高桥石化为鼓励和推进节水工作而特批的资金，每个季度发一次，钱虽然不多，却在职工中引起了强烈反响。“工资是对我们的劳动报酬，节水奖励金意义就不同了，这是对我们在节水方面所做努力的肯定。”炼油事业部的王工程师对记者这样说。

　　长期以来，由于水“廉价”，人们并没有把水看成是一种“资源”，节约用水观念的形成，是一个渐进的过程。高桥石化地处上海浦东新区，生产基地在黄浦江边，由于水资源比较丰富，用水成本低，再加上认为循环水可能会对炼油设备产生腐蚀等观念上的问题，用水量一直比较大。1999年，这家公司要求转变观念，提高水资源利用的重要性，加大节水工作力度。2000年高桥石化劳动竞赛提出了“以奖励为主的鼓励政策”，即在管理方面取得的节水大于15％以外节约的水量，每吨奖励0.1元。随着节水难度的增加，公司2003年提高了奖励力度，超过节水指标后的水量，奖励金额由原来的0.1元上升到0.3元，大大提高了员工的积极性。

　　从2000年到2004年的5年时间，高桥石化共发放65万元的奖励投入，换来的是累计节水4312.67万吨。用水量从1999年的7063.78万吨，下降到2004年的2751.17万吨。“高桥石化作为中国石化驻沪企业，加大循环水使用力度，减少工业用水的同时，也减少了水污染，是负责任的大型国有企业。”高桥石化安环处负责人对记者表示，“这为高桥石化的发展也奠定了基础。”

　　在镇海炼化、燕山石化等公司，记者了解到，通过观念转变，清水冲洗地面的现象没了，停用设备的长流水现象消失了，冷却设备的温差控制也与以前不同了，节约用水的观念早已深入人心，职工从身边做起，节水从一点一滴做起，企业用水指标大幅下降。

　　节水，科技是第一生产力

　　2004年，高桥石化炼油事业部就没有获得“节水奖励金”，而此前几年，该事业部一直是该奖项的“常客”。静态的管理节水空间有限，通过科学技术降低吨油耗水量，潜力巨大。

　　中国石化目前的炼油能力已经超过1亿吨，按照目前的水平，每吨耗水量减少0.5吨，一年将直接节约5000万吨水。镇海炼化公司2004年同2001年相比，该公司加工吨原油的耗水量从0.97吨下降到0.53吨（含发电）。记者在镇海采访时，公司节水办负责人自豪地对记者说：“如果发电和炼油分离的话，我们的数字还会低一些，已经达到了国际先进水平。”

　　镇海炼化地处东海之滨的宁波，用水相对紧张。当公司吨油耗水在1.0吨左右的时候，如何进一步节约用水呢？

　　镇海炼化在加强管理的同时，加强了工艺节水，进一步降低吨油耗水量。近年来他们从源头抓起，从优化物料的换热流程、优化用水结构、优化能级的综合利用着手，从生产工艺上抓好节水工作。

　　在炼油装置的改扩建工程中，优选加氢型生产工艺，减少油品碱洗水量。如柴油碱洗电精制装置的污水产生量为0.1吨／吨原油，而采用加氢精制，污水产生量仅为0.025吨／吨原油，削减率为75％，炼油生产工艺用水量得到了有效的控制。从总体规划开始，对炼油装置的总体热量、冷量配置进行不断优化，加强炼油生产装置间的热联合，从整体上大幅度降低炼油装置的用水量。优化物料换热流程，充分利用生产装置的低温热能。该厂技术员告诉记者，受经济、工程和热力学规律的约束，生产装置必定有一部分低位能被排弃，一般需要通过循环水来冷却。因此对生产装置换热流程进行优化时，对回收低温热量进行了重点研究和应用，通过回收低温余热，镇海炼化公司一年可节约新鲜水约26.9万吨。镇海炼化合作开发的国产工业汽轮机乏汽空冷器，2002年8月在新建300万吨／年柴油加氢装置的循环氢压缩机上投入使用，在满负荷情况下每年可节约新鲜水为21.8万吨。

　　“通过新工艺、新举措，进而降低吨油耗水量”——“镇海经验”已经在石化甚至在全国工业企业中得到广泛认可。据了解，高桥石化将同时实施六套节水方案：达标排污水适度处理后取代工业水回用，达标排污水作机泵、设备等直流冷却用水，蒸汽凝结水作锅炉补给水，对目前用新鲜水冷却后直接排放冷凝器进行改造，酸性水用于1号、2号丙烷洗涤水，提高循环水浓缩倍数。节水方案已通过专家和总部的评估，预计投资金额为1461万元，而该项目实施后显著的效果是将每吨原油耗水吨数由目前的0.97吨降至0.4吨，低于每吨原油消耗新鲜水0.5吨的国际先进水平。污水回用：节约与环保“双赢”

　　“问渠哪得清如许，惟有源头活水来。”但工业发展在推动社会进步的同时改变着自然，甚至破坏着自然，如何实现和谐发展，保持渠水清清，恢复源头活水的魅力，是发展的难题之一。

　　燕山石化实现了发展的节约与环保“双赢”。凡去过燕山石化的人，都会被厂区的一个大池塘所吸引，岸边草木葱绿，池内鱼群嬉戏；飞鸟翔集，游人如织。过往行人都忍不住驻足欣赏鱼跃鸟鸣的如画环境。可谁能想到，池塘美景是燕山石化污水净化后的产物呢！

　　“对炼化企业来说，实现污水回用，不仅很大程度上节约了新鲜水的使用，而且减少了排污，从而实现了节水环保的‘双赢’”。节水专家这样说。

　　燕山石化共有西区和东区两套污水回用装置。拿西区污水回用装置来说，这套装置2002年9月28日正式竣工投产，总投资1700万元，以炼油厂和橡胶事业部工业污水经两级生化处理后出水为原水，设计产水450立方米／小时。回用水分别供给炼油厂、橡胶事业部，作为循环水场的补充水。据了解，西区污水回用水装置的出水水质和污水回用量都居于国内领先水平，2004年该装置共向炼油厂和橡胶事业部输送再生水约266万立方米，相当于节约新鲜水266万立方米，减少工业污水295万吨，取得了明显的节水减排效果。

　　加大污水回用，减少排放，还表现在提高循环水的浓缩倍数上。随着水的循环使用，其浓缩倍数会降低，有可能对机器产生腐蚀，要控制浓缩倍数，常用的办法是靠排水并补充新鲜水。燕山石化采用该公司研究院自主开发的配方，配合加酸工艺，把高碱、高硬的地下水做补水的循环水浓缩倍数提高至4倍以上，循环水场补水采用可再生水年节约新鲜水100万吨以上。在镇海炼化，也一直在研究提高循环水的浓缩倍数问题。据了解，今年以来，该公司与国外专业水处理公司合作，通过加入稳定剂的方法，控制浓缩倍数，在提高技术的同时，不增加成本，进而实现节水和环保的双赢。