优化原料进厂、生产工艺、产品结构
齐鲁石化走“三优”节能路

　　中国石化齐鲁股份公司近年来倾力于优化原料的进厂，优化装置的生产工艺，优化产品的品种结构和产品延续链，从而走出了一条节能型的企业发展之路，极大地节约了能源，使过去的耗能大户变成了具有高度科技含量的节能大户。今年上半年全公司实现利润创历史同期最高水平。

　　由于齐鲁石化企业生产装置多，生产工艺复杂，每年需要吃掉800多万吨的原油、数以百万吨的原盐和原煤等重要资源。怎样充分利用好这些数量巨大的资源，使其在发挥更大经济效益的同时，实现节能型企业？近几年来，齐鲁石化在认真分析自身生产特点的基础上，重点做到了“三个优化”。

　　优化原料的进厂，从企业的第一道环节上做到节能降耗。在优化原料进厂的过程中，该公司针对每套装置的特点和优势，有针对性地采购原料。凡是适合于加工进口原油的装置，尽最大努力进口原油。对于那些适合于加工国内原油的生产装置，则采取有力措施使其满负荷生产，让有限的能源得到最大限度的发挥。公司热电厂是耗煤大户，每年需要数以百万吨的原煤，公司供应采购人员针对该厂机组的特性，采购原煤精挑细选，千方百计地采购那些适合于该发电机组特点的原煤，优化原料的进厂，从第一道关口上就把住了节能关。

　　优化生产的工艺，从企业的生产过程中做到节能降耗。齐鲁石化现有重大生产装置上百套，这些装置的生产工艺各不相同，做好生产工艺的优化是企业节能的关键。首先，依靠科技进步，从根本上实现工艺的优化。公司每年都针对生产装置的运行情况，确定多项科技项目进行攻关。公司研究院是该公司的专门科研机构，院里每年都根据公司提供的情况，立项进行科技攻关，据不完全统计，公司依靠科技进步而实现的节能原料达数十万吨，效益高达数千万元。其次，精心操作，杜绝浪费，让每一滴原油、每一斤原煤等能源材料发挥好作用。近几年来，公司在以人为本上下了大功夫。对于管理人员，着力提高其管理生产工艺的能力和水平，对于一线操作人员，通过岗位练兵、岗位学习等多种措施，进一步提高一线生产工人的操作水平，以此实现生产工艺的优化。公司橡胶厂每年在全厂评选工人技师，从而极大地激发了工人学习技术的积极性，不仅实现了生产的稳产高产，而且节约了一大笔原材料。同时，公司舍得投资，对于生产装置进行了技术改造，近几年来，公司投资数亿元，对主要的生产装置进行了技术改造，节约了大量的原材料，节约了大量的水资源，据不完全统计，近几年来，每年节水数百万吨。

　　优化产品的结构和延伸产品生产链。目前，齐鲁石化的石油化工产品多达一百多种，优化好产品的结构，对于实现节能降耗至关重要。对于节能的产品，只要市场上走俏，公司加大力度开足马力生产，凡是耗能大的产品，即使市场效益走好，也不安排生产。与此同时，公司还在产品的延伸和平衡上做到了节约能源。原油进厂后，除了安排必须生产的汽油、煤油、柴油、液化气等社会必需的产品外，为使其发挥更好的作用，原油经过炼油厂生产装置的加工后，作为新的原料，二次利用再送到齐鲁72万吨乙烯装置中，经过加工作为新的原料三次送到其下游的塑料厂等装置，进行加工生产出塑料树脂，从而使每一吨原油得到了最大限度的利用。