宝钢股份电炉生产实现历史性突破

　　宝钢股份电炉生产传佳音，８月份，经过炼钢厂员工的努力，电炉单元月产合格方、圆坯８．８７万吨，超额完成合同计划。从去年９月份开始，电炉单元产量已连续１２个月超额完成计划指标，平均月产合格坯９万吨，累计达１０７．７万吨，为设计产能的１１２．２％，实现了电炉生产的历史性突破。

　　宝钢股份电炉单元１９９７年正式投产，２０００年９月产能首次实现月达标，随后两年又分别创下年达标和年产能突破１００万吨的佳绩。但由于种种原因，电炉生产在稳定性、事故控制、品种质量等方面波动较大，去年上半年仅有一个月完成产能计划。针对电炉生产存在的问题，炼钢厂于去年下半年成立了由厂领导挂帅的电炉工作推进组，提出了“加强管理、提升产能、改进质量、改善形象”的目标，定期召开专题会议，发动生产、技术、设备等各方力量为电炉生产摆脱困境出谋划策、提供支撑。

　　去年下半年以来，炼钢厂以基础管理机制创新推进电炉生产。本着“优化管理、持续改进、精益运营”的方针，他们在电炉单元推行日生产计划目标管理、钢种目标成本管理等一系列举措，完善作业规程，强化标准化作业。围绕物流均衡，炼钢厂要求每个班严格执行生产计划，树立每个岗位员工的目标意识；将消耗指标细化到钢种，按照目标和节点推进。去年９月份以来，不仅使日产量趋于平稳，今年前８个月还完成宝钢股份绩效考核成本指标，降低消耗创效达８００多万元。同时，炼钢厂以创建高效生产团队为抓手，归并了横向作业区，促进资源优化配置；建立了一套集中站队式的交接班模式，使团队精神充分体现，员工工作状态进一步改善。

　　炼钢厂注重维护设备稳定，电炉设备车间在推进设备消缺的同时，确定并实施了电炉日修管理制度和作业方式，加强设备的日常点检。尤其是对生产中出现的设备问题，通过持续改进和功能完善，加强设备监控和维护，不断提高设备稳定运行率。炼钢厂还发动全体员工对影响生产的设备问题进行攻关，层层落实责任，攻克了供电系统、电极系统等２００多个影响设备的瓶颈问题。今年以来，设备故障停机时间同比下降了５８．８％。

　　在提高电炉产能的同时，炼钢厂在提高产品质量下功夫，将精益运营融入产品质量管理，重点进行铸坯夹渣控制、水冷炉壁漏水等一系列质量攻关，定期组织操作人员进行培训和经验交流，把好质量控制关，在钢帘线质量、减少漏钢等方面取得实质性进展，漏钢次数下降了５０％以上。通过工艺改进，钢帘线用钢平均月产达２０００吨，产品质量稳步提高，形成向米其林等钢帘线用户稳定供货能力。此外，通过电炉连铸生产原本由模铸生产的一些钢种，如弹簧钢、冷镦钢、中合金管等，为进一步拓展品种规模奠定了基础。