提升研发水平 自主成线设计

中国一重实现高端冶金设备国产化

　　本报哈尔滨６月２１日电 （记者曹红涛） 在年初举行的国家科学技术奖励大会上，中国第一重型机械集团公司自行设计制造的“鞍钢１７８０毫米大型宽带钢冷连轧机生产线”喜夺国家科学技术进步奖一等奖。这套国产化设备，申报了２８项国家专利，形成了９４项冷轧专有技术，比国外公司担当技术总负责的同类项目节约投资１／３强。

　　轧钢机是钢铁企业生产的关键设备，轧机分热轧和冷轧，冷轧出的是高端产品。上世纪末，国内所需冷轧薄板的４５％靠进口。进口一套冷连轧机组，要十几亿元人民币。

　　面对外国公司的垄断地位与技术壁垒，一重集团下决心要改写历史。１９９９年，当鞍山钢铁公司把１７００毫米热连轧机任务交给一重集团时，一重充分发挥了自主创新能力。以主轧机为例，为防止“擀面皮”（轧钢易出现两边薄中间厚）的情况发生，一重别出心裁设计出“工作辊串辊”（ＶＣＭＳ）技术，保证了板型均匀平整。

　　１７００毫米热连轧机组和１７８０毫米冷连轧机组，先后获得国家科学技术进步二等奖、一等奖。后者的成功更表明我国已具备冷轧成套设备制造和相关工艺技术总成的能力，跨入相关领域的世界领先行列。

　　“从单机生产向自主成线设计是一个跨越。”一重集团总经理吴生富认为。公司近年自行研制和与国外名企合作生产的近４０套高端、中端冶金设备，基本上覆盖了宝钢、鞍钢和武钢等我国大型钢铁企业的主要生产线，其中冷连轧机、热连轧机分别占国内市场份额的８０％和５０％以上，而自主集成的高端产品占国内市场份额则分别为１００％和７０％以上。

　　一重集团近年投入近２０亿元开展技术改造，更新制造工艺，建立冶金设备专业化生产线，使每套高端大型轧机生产周期由过去的３年缩短到１２至１６个月。