11月22日，由中国中冶所属中国三冶集团有限公司自主研发的“高炉布袋除尘节能净化检测控制技术研究与应用”与“移动式钢管多功能喷印装置研制”成果顺利通过中冶集团组织的鉴定。两项成果均达到国际先进水平。

　　“高炉布袋除尘节能净化检测控制技术研究与应用”项目针对高炉布袋除尘系统普遍存在的能耗高、除尘效果差等问题，采用粉尘浓度-频率自动跟踪控制技术，利用变频装置对布袋风速进行精确控制，自动改变滤袋风速，降低能耗，提高净化效率和系统运行稳定性，达到最佳除尘、节能效果，关键技术具有自主知识产权。该研制项目于2010年5月批准立项，成功应用在鞍钢鲅鱼圈1、2号高炉的铁口除尘、渣口除尘改造等工程中。通过鞍钢老区新1号高炉、西区2、3号高炉炉前除尘、炉顶除尘、出铁场除尘的应用，使出渣场周围的空气环境得到很大程度上的改善，回收粉尘量增加并得到重新利用，过滤尘粒直径由原0.1μm减小到0.08μm，粒径去除率由原90%提高到99%，除尘效果远远优于国外。该项成果推广应用前景广阔，已由最初的高炉除尘应用，正推广到整个冶金领域，也可在化工、纺织、粮食、水泥等非钢领域得到广泛使用。

　　“移动式钢管多功能喷印装置研制”项目通过对移动式多功能喷印设备的开发，实现了单头多行喷印和单机多用途的钢管喷印。通过对S7200 PLC与ASDA-AB伺服通讯、Modbus协议编程、HMI触屏操作SQL Server数据库等软件系统的有效设计，实现多轴数控系统与喷印系统的有机结合。自2011年1月批准立项，经方案论证及机械、电气系统设计、安装调试及试运行，2012年10月已在中冶辽宁德龙钢管有限公司上线投入使用，按直缝电阻焊钢管生产线的钢管产能为20万吨，可实现销售收入12亿元，实现利润6000万元（利润率5%）。该喷码技术在国内外首创，具有自主知识产权，项目的使用将极大提高工作效率，喷印区域环境得到改观，油漆污染降至最低，属于节能环保产品，具有很强的推广价值。