日前，陕西华电瑶池发电有限公司循环流化床锅炉掺烧高钙煤矸石脱硫性能试验顺利结束，根据西安热工研究院出具的试验报告显示，该公司锅炉掺烧高钙煤矸石脱硫效率最高可达99%，开辟了循环流化床锅炉实施节能减排的新路径。

　　为提高发电收益，优化经济技术指标，瑶池公司在华电陕西公司的指导下，积极实施煤矸石、煤泥掺烧工作。在大幅降低入炉标煤单价的同时，该公司敏锐地发现掺烧高钙煤矸石后，锅炉二氧化硫排放浓度大幅降低现象背后可挖掘创造的经济价值，不断研究高钙煤矸石掺烧方式和掺配比例，形成了以掺配高钙煤矸石为主、炉内喷石粉调节为辅的脱硫运行方式，使石粉单耗下降3000吨/亿千瓦时，年可节约脱硫材料费近720万元。

　　同时，瑶池公司与西安热工研究院合作，开展高钙煤矸石脱硫性能试验研究，以便寻求更为科学、规范的掺烧配比方式。性能试验以瑶池公司1号锅炉为对象，实施了18种不同煤种及掺配比例的脱硫性能评估试验，全面验证高钙煤矸石掺烧脱硫效果。试验数据表明，循环流化床锅炉掺烧高钙煤矸石时有较高的炉内自脱硫效果，脱硫效率远远超出国内外文献及电力行业对循环流化床锅炉不高于75%的论断，锅炉最高脱硫效率可达到99.6%，在国内同类型机组具有非常高的推广应用价值。

　　试验期间，国家环境保护部西北督察中心、陕西省环保厅、咸阳市环保局的专家均到试验现场进行考察，对瑶池公司实施技术创新，提升脱硫效率的做法给予了充分肯定，树立了华电在陕企业的良好社会形象。