大庆油田新210—平112井使用油包水钻井液，不仅没有发生井壁坍塌和卡钻等事故，而且机械钻速比当地平均钻速高出24.67%。”6月30日，大庆钻探钻井研究院钻井液技术研究所的技术人员兴奋不已。由这个院自主研发的油包水钻井液体系，在油田施工作业中成功应用90多口井，服务进尺22.5万米，研发水平达到国际先进水平。

　　钻井液对钻井生产起着至关重要的作用。然而就在3年前，大庆油田要打一口6000多米的深井，所需钻井液只能依赖国外进口。国外钻井液体系不仅钻井液本身费用高，而且处理剂运输费和人员服务费也是一笔很大开销，一口井服务费高达上百万元。

　　大庆钻探钻井研究院钻井液研究所决心通过自主创新，研发国产油包水钻井液。所长刘永贵带领团队加班加点，各项配套实验做了5200多项，记录测试数据5万多个，仅流变性测试和高温高压失水等常规实验记录本就积累了整整10大摞。

　　经过不断探索，科技人员通过改进完善乳化剂抗温能力，同时配合使用高温保护剂，成功解决油包水钻井液体系稳定性和流变性恶化等十余项技术难题，最终形成抗200摄氏度油包水钻井液，整体性能与国外公司产品接近，满足了大庆油田深井勘探开发的需求。

　　2012年，大庆油田徐深8—更平1井顺利完钻。这是一口备受瞩目的高风险天然气深探井。在大庆钻探油包水钻井液体系的推动下，这口井圆满完井。这也使得国产油包水钻井液“一战成名”，解决了同类井摩擦阻力大等技术难题，成本比同类产品降低50%。

　　“之前打一口井，要跟国外钻井液公司联系、出方案、谈合同，耽误时间不说，我们根本不能讨价还价，得让人家牵着鼻子走。”技术员闫晶感慨。

　　目前，大庆钻探油包水钻井液技术已进入规模化推广应用阶段，可以保障水平段1200米以上的长水平井、分支井和鱼骨井等复杂结构井的施工需要。

　　大庆钻探油包水钻井液技术推广效果表明，这种钻井液对储层保护效果良好，能有效提高产能，水平段固井质量优质率达到80%以上。更重要的是，这项技术对油藏精细评价、对非常规储层施工提供了宝贵的技术支持。依靠这项技术优势，大庆钻探今年前5个月顺利完钻水平井51口，完成进尺11.8746万米，平均钻速同比提高39.07%，平均建井周期同比缩短2.19天。

　　6月30日，记者在大庆钻探钻井研究院钻井液技术研究所实验室看到，实验仪器在不停运转，技术人员正在全神贯注进行着新实验。目前，大庆钻探油包水钻井液油水比为80：20。技术人员希望通过技术攻关，在保证性能的基础上，将油水比降低到70：30，进一步提高钻井液性能并降低成本。