5月20日从中国海油山东海化集团（下称海化集团）了解到，石化盐化产业一体化技术取得重大突破，海化集团通过让炼化尾气中的乙烯和盐化产业的氯气“联姻”合成高纯度EDC （二氯乙烷），实现“变废为宝”。

　　“炼化干气稀乙烯直接氯化制 EDC 技术研究”项目已通过鉴定验收。该项目以石油炼制过程中产生的废尾气——干气为原料，构建了完整的干气稀乙烯制二氯乙烷生产技术。年产5000吨装置经过5个月的工业实践表明，干气中乙烯转化率大于93%，EDC纯度达到99.5%以上。

　　“该项目不仅高效综合利用了炼化干气， 也实现了差异化、低成本的产业发展路线。据测算，干气稀乙烯的成本比聚合级纯乙烯每吨降低3000元左右， 海化集团年产20万吨EDC项目建成投运后，年可新增销售收入6亿元以上。与聚合级纯乙烯法相比，还可以实现年节能2.77万吨标煤，减排二氧化碳10.8 万吨。

　　“炼化尾气中的乙烯和盐化产业的氯气“联姻”是石化和盐化实现一体化发展的工艺结合点和技术创新点。据海化集团副总经理迟庆峰介绍，该工艺流程简洁，干气中的各种成分得到充分利用，实现了多项技术的集成创新。目前，该工艺技术创新成果已申请3 项国家发明专利。

　　“该项目是海化集团承担的中国海洋石油总公司“十二五”重大科技项目和山东省技术创新项目，也是海化集团延伸下游增值产业链、优化升级产品结构的核心技术之一。项目研发成功对我国干气综合利用、EDC 行业生产格局将产生较大影响。据测算，2012 年我国炼化干气产量超过740 万吨，其中乙烯产量超过100 万吨，该项目具有良好的推广应用前景。