针对破碎站在运行中经常出现排料胶带重载打滑停机现象，神华准能选煤厂原煤车间对破碎站刮板机变频器进行改造于近日投入使用，实现变频器手自动控制，效果显著。

　　改造前破碎站给料机在高频率运转时，运煤车辆从破碎站受料斗两侧分散卸煤，部分煤料直接进入破碎机破碎腔内，导致排料胶带瞬间煤流量巨增，超过排料胶带的承载能力，导致胶带打滑故障停机。重新恢复设备正常启机运转时，必须先清理排料胶带上堆积的煤料，并且在清理的过程中需多次重载启动排料胶带，对排料胶带系统的损伤比较大，严重时会导致驱动滚筒耦合器喷油、滚筒包胶磨损、减速机损坏、排料胶带撕裂。通过统计，每出现一次此类型故障，就影响上煤5000T-12500T。

　　该车间技术人员修改系统控制程序，建立排料胶带电机电流与给料机频率之间的相互关系。当排料胶带的电流整定值（排料胶带驱动电机与刮板机正常运转时设定的经验值，一般为170A-210A）超过了的高极限，系统内部监测模块根据电流变化情况将刮板机变频器的频率降低，从而保证不会出现大量煤料堆积在排料胶带上而导致皮带打滑或停机现象。

　　经过改造后的破碎站每班能够增产5000吨原煤，每月可增产15万吨原煤，有效的保护了排料胶带，延长了排料胶带的使用寿命，提升了设备使用的安全系数和使用性能。目前此项改造已在准能选煤厂哈尔乌素洗选系统两个破碎站应用。