近日，扬子石化与东南大学联合开发并应用的“稠密多相流动与化学反应耦合体系的节能减排技术及应用”项目获得2011年度国家科技进步二等奖。使用这一技术，扬子石化催化裂化装置再生器烟气氮氧化物生成量降低41.7%，装置使用寿命也得到延长。

　　烟气脱硝是近几年提出的环境保护新课题。2006年，扬子石化与东南大学联合开发，以“稠密多相流动与化学反应耦合体系的节能减排技术及应用”立项，对炼油厂催化裂化装置催化剂再生过程中烟气中氮氧化物的生成机理、排放因素、控制措施等进行研究。在装置试验过程中，工作小组人员模拟多种试验条件，发现了抑制氮氧化物生成的规律，并于2008年在80万吨/年催化裂化工业装置应用。结果表明，小型试验台和数学模拟计算结果与现场优化试验结果一致。

　　据测算，该成果应用后，催化裂化装置再生器烟气中的氮氧化物生成量减少了41.7%。同时也因烟气中氮氧化物浓度降低而减轻了设备腐蚀，延长了设备使用寿命，是一项经济效益和社会效益俱佳的实用技术。