10月11日，“天津/镇海百万吨乙烯成套技术”顺利通过中国石化股份公司科技开发部组织的鉴定。这标志着中国石化成套乙烯装置的技术开发迈上了一个新台阶，特大型乙烯装置工程设计国产化实现零的突破。

　　该成套技术以馏分油为主要原料，裂解炉首次全部采用国产化CBL裂解技术，并开发、设计、建成首台15万吨/年双炉膛裂解炉，且实现了分炉膛烧焦。运行结果表明，裂解炉技术及大型化工程设计达到国际领先水平。在与国外公司合作开发的100万吨乙烯回收工艺包中，集成了多项中国石化开发的具有自主知识产权的单元技术。

　　项目针对乙烯装置大型化后的工程技术问题进行了协同攻关，解决了塔器、压缩机、冷箱、高效换热器等装备、控制系统及配管等方面的工程设计难题，进行了系统优化，自主完成了天津、镇海两套100万吨/年乙烯装置的基础设计及详细设计。运行结果表明，工程设计可靠，设备选型合理，达到国际先进水平。百万吨乙烯装置关键设备——超长线性急冷锅炉、低氮氧化物底部燃烧器、裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机及冷箱的设计、制造国产化，获得重大突破。

　　两套乙烯一年多运转和考核结果表明，乙烯装置的生产能力及能耗，裂解炉的乙烯丙烯收率、热效率、运行周期，乙烯分离系统的乙烯回收率、氢气回收率等均优于攻关目标，主要技术经济指标达到国际同类装置领先水平，具有显著的经济和社会效益。