日前，北京矿冶研究总院“低品位镍铁矿高效绿色提取关键技术及产业化” 项目通过了中国资源综合利用协会召开的科技成果鉴定会，技术水平达国际领先水平。

　　专家组一致认为：该项目技术先进、工艺流程短、能耗和生产成本低、资源综合利用率高，在处理低品位红土镍矿的工艺方面达到了国际领先水平，并建议对该工艺进行大力推广应用。

　　本项目是矿冶总院针对低品位红土镍矿资源，自主创新研发成功的新工艺，它以煤作为还原剂和热源的选择性还原焙烧-氨浸-萃取/反萃生产精制硫酸镍-氨浸渣磁选生产铁精矿。该技术具有完全自主知识产权，已申请国家发明专利授权。

　　2006年，矿冶总院和平安鑫海资源开发有限公司合作，冶金研究所和工程公司负责设计，并于2009年在青海省元石山建成了年处理30万吨矿石规模的镍冶炼厂，实现了镍、铁等资源的综合利用和清洁生产。其主要技术特点和创新点如下：

　　首次以煤替代天然气/煤气/重油作为热源和还原剂，实现了镍铁矿的选择性还原焙烧；

　　首次从低浓度镍的氨浸液中采用选择性萃取/反萃技术直接生产精制硫酸镍产品，氨介质循环利用，蒸汽消耗量少；

　　创新研制出了大型高效萃取设备和超声波脱油成套装置，自动化程度高、密闭性好、功耗低、脱油效率高。

　　通过二年的生产实践证明：镍回收率大于70%、铁回收率60%、尾矿已全部作为水泥原料使用，万元产值能耗1297kgcc，较国外类似工艺降低30%以上，节能减排效果显著，实现了清洁生产。