在中国兵器工业集团山西北方惠丰机电有限公司工艺研究人员的共同努力下，通过自主创新，专项攻关，近日，一项数控高频淬火回火工艺在该公司试制成功，攻克了同一个零件不同硬度不同淬火回火要求、复杂精密零件各种异型勾槽内八个工位淬火回火任务一次完成的两项难题，达到了德国图纸要求和质量检测标准，改变了过去分步实施繁锁热处理工艺，节约了时间，提高了效率，在国内淬火回火热处理行业独树一帜填补了国内空白。

　　从2009年6月份开始，面对生产加工过程中遇到的同一个零件不同硬度不同淬火回火要求、复杂精密零件各种异型勾槽内的淬火回火任务多次难以完成的难题，该公司成立了以总工艺师、集团公司级技能带头人、主任设计师、科技骨干组成的专项课题攻关组，秉承“把设计师非凡的创造力变成现实”的惠丰工艺创新理念，发挥聪明才智，创新思路，勇克难关，全方位开展工艺攻关工作。他们一次次地修改图纸，确定控制参数，在数控、电气、机械部分大胆尝试，经过上百次的试验，终于完成了这一创新项目。

　　此项工艺主要运用于高档精密轴类零件的表面淬火和回火处理，围绕该工艺开发出专门的数控高频淬火回火机床实现了多功能，数控化的操作，大大缩短了工序时间，提高了工作效率，零件淬火回火过程中自动加热，延时喷水一气呵成，一次装夹，一次完成，整个过程仅用十几秒钟。现已向山东济南、马来西亚小批量供货。