11月28日，由宝钢自主研发、自主设计、自主集成的国内首套COREX渣立磨工艺生产线正式投产。当天，5万多吨COREX冶金废弃物经过该产线深加工后，成为适用于配制高性能混凝土的新型掺合料——COREX渣微粉。

　　去年底，宝钢率先建成了世界最大的熔融还原炼铁装置——COREX－C3000冶炼炉。为确保能及时处理冶炼炉每年所产生的60余万吨废渣，提升炼铁废渣的综合利用水平和微粉产品的竞争能力，宝钢发展新型材料公司决定加快建设宝田COREX渣立磨工程。

　　生产冶炼渣微粉产品所必需的立磨设备和粉磨工艺生产线，因其工艺、技术复杂及超大功率减速机、除尘装置等设备设计、制造技术要求高，过去国内一直没有涉及该领域。宝田COREX渣立磨工程完成可行性研究、通过项目报批等前期工作后，新型材料公司发挥多年来积累的矿渣微粉生产工艺、技术、设备维护及技术改造经验，在消化、吸收引进技术的同时，与工程技术公司成立了联合攻关团队，自主研发、自主设计、自主集成COREX渣立磨工艺生产线，以填补我国在该领域的空白。经过努力，攻关团队攻克了大型立磨设备的设计、制造等技术难题，成功设计、制造出国内首套COREX渣立磨工艺生产线。

　　宝田COREX渣立磨工艺生产线建成后，经过两个月的试生产表明，设备运行稳定，系统工艺指标均达到研制目标，电耗仅为传统球磨系统的50%。与同类进口设备相比，单台设备投资费用可降低25%至30%，设备供货周期可缩短8个月以上。实践证明，宝钢不仅探索出了一条将冶炼废弃物转化成建筑材料的有效途径，而且具备了提供该类环保型技术装备的能力，为推动我国循环经济发展做出了贡献。