今年是中国石油大庆油田实现污水零排放第8个年头，“十五”以来已累计完成环保专项工程近300项，实现污水零外排，废气排放达标率100%，固体废弃物资源化处理率100％，油田绿化覆盖率达到24%，在世界以盐碱沼泽地为主要覆盖区域的油田中居于前列。

　　生产规模庞大的大庆油田能取得这样的成绩，是树立新型贡献观的结果。

　　早在“十五”期间，大庆油田就把节能减排纳入企业可持续发展战略范畴，节能减排规划与油田开发规划同步制定。在实施初期，个别干部思想上存在重产量、重效益，轻节能、轻减排等认识，为此油田开展“贡献观”大讨论，使之逐步树立为国家生产原油是贡献，为国家节约能源和减少排放也是贡献的新型贡献观，促成企业战略思想由高产稳产向清洁、节约、可持续转变。

　　在节能减排资金投入上，实行刚性预算，单独列支，保证每年增加至少20%，专款专用。“十五”以来，大庆油田累计投入节能资金60亿元、减排资金35亿元。以科技创新为先导，循序突破节能减排瓶颈。主要做法是，从外部引入成熟适用技术，快速应用；对于无法引进的核心技术，加快自主研发。正是通过走引进、研发与集成创新相结合的路子，集成了开发精细调整、系统优化、节能型抽油机等16项节能配套技术，集成了高效加热、钻井泥浆固化等4项减排配套技术，从而有效地解决了污水处理、天然气放空、抽油机高耗能等一系列瓶颈问题。具有自主知识产权的螺杆泵配套举升技术，与同排量抽油机相比，平均泵效提高20个百分点，系统效率提高15个百分点，平均单井年节电2.58万千瓦小时，解决了抽油机、电潜泵等高耗能设备能耗高、效率低的问题。

　　大庆油田摒弃传统的末端治理模式，构建从研发、设计、基建到生产销售全过程的治理机制，坚持节能、降耗、技术进步、治污、监管、激励、增效等环节系统推进。按照当前与长远、地上与地下、技术与管理相结合的原则，在节能系统优化上推行油藏、采油、地面三大工程整体优化，极大地提高了系统效率。仅这三大工程，整个油田的站、间规模缩减近10%，系统负荷率提高12%，机采效率提高2.5%。

　　大庆油田建立科学的节能减排评价体系，对标准、定额、计量、监测、准入等环节明确可操作评价指标，强化节能减排过程精细控制。为使硬指标真正“硬”起来，大庆油田把节能减排指标纳入业绩考核体系，2000年至今，在生产规模大幅扩大的情况下，能耗却实现负增长。