经过持续多年的创新实践，目前，宝钢分公司高炉煤气放散率小于1.5％，吨钢转炉煤气回收量99标准立方米，焦炉煤气保持零放散，副产煤气利用水平稳步跨入世界先进行列。

　　三期工程投产以来，宝钢分公司生产规模不断扩大，燃气系统瓶颈问题日益凸显，制约了节能减排技术的进步。1996年起，宝钢分公司以赶超国外先进水平为目标，不断摸索副产煤气综合利用技术。经过多年实践，宝钢分公司在煤气回收与使用、系统监控与调节、经济运行与决策等方面取得显著成效，为提升副产煤气利用及减排技术水平提供了重要支撑。

　　通过技术创新，宝钢分公司大大提高了转炉煤气的回收能力，有效缓解了煤气回收与使用不均衡的矛盾，解决了困扰多年的供冷轧用焦炉煤气质量问题；建成燃用纯高炉煤气的发电机组，提高了高炉煤气利用水平；燃气系统关键设备实现国产化，降低了维护成本，提高了燃气设施的安全性能和使用年限；开发成功企业ERP级的能源数据仓库，实现了燃气系统的自动化和信息化。