6月19日凌晨1点，中国二重锻造厂水压机车间成功锻制出钢锭重340吨的特大型支承辊，该支承辊直径2200毫米，辊身长4200毫米，总长度9780毫米，是目前国内最大的支承辊。


　　2200毫米以上的特大型支承辊因其工艺技术复杂、制造难度大，国内长期依赖从日本、德国等国家进口。为了改变这一被动局面，打破国外垄断，制造出中国人自己的特大型支承辊，中国二重决定发挥其技术和设备优势，自己制造加工特大型支承辊，为中国人民争光。

　　为了确保特大型支承辊一次锻造成功，中国二重锻造厂技术科和水压机车间技术人员就锻件锻造的工艺技术、材料的选取等进行了多次探讨研究。6月7日，水压机车间还召开了有车间技术人员、工段长，职能组长等参加的技术交底会和生产动员会，锻造厂相关领导到会对锻造特大型支承辊可能遇到的技术问题、设备维护检修等问题与到会人员进行了详细的论证，对可能出现的问题提前做好了预案，确保生产万无一失。车间还专门制订了《特大型支承辊锻造操作指导书》，对钢锭进入车间后的温度监控、各个火次所用的工附具的准备、各火次所用设备的转接、重点设备的操作人员以及锻造操作程序都作了详细的规定，同时，生产工段、职能组负责人和车间技术人员的作息时间都按产品锻制的工艺时间节点做了相应的调整，一切以生产为重，这些都为成功锻制出特大型支承辊创造了先决条件。

160MN水压机正在锻制国内最大的支承辊

　　6月9日，钢锭进入水压机车间，车间便对这个“庞然大物”进行全程跟踪监控。加热工段职工认真控制炉温，使每个火次的炉温都得到保障。在每个火次锻制前，车间都召开班前生产会，布置当班的工作以及工附具的准备情况，使现场生产井然有序地进行。为尽量节省时间，缩短生产周期，避免设备超负荷运行，水压机车间还采用非常规操作手段，优化生产流程，从而使特大型支承辊的生产组织顺利畅通。经过压钳口、镦粗、拔长、出成品等5个火次的锻制，国内最大的支承辊终于一举锻制成功。这支用于重钢4100毫米宽厚板轧机的支承辊的成功锻制，这标志着中国二重将能独立承揽特大型宽厚板轧机的制造，为中国二重下一步生产5米轧机支承辊打下了坚实的基础。