中国企业联合会11月24日公布了第十二批中国企业新纪录，中国石化创1项世界纪录、1项亚洲纪录和29项国内纪录，13家单位榜上有名。高桥石化2006年DCP（过氧化二异丙苯）产品产能18000吨/年，产品出口量8770吨，出口32个国家和地区，世界市场占有率52.7%，创DCP产能、出口量和市场占有率世界新纪录。

　　DCP是一种橡胶及塑料的交联剂和高分子材料的引发剂，俗称工业味精，主要应用于EPS引发、电线电缆交联、制鞋三大领域，而世界上这三大领域数一数二的企业都用高桥石化的DCP。他们说，高桥石化生产的DCP质量是世界第一，只有用高桥石化的DCP，我们才能放心。

　　在2003年11月30日中国石化新闻网上有这样一条消息：由上海高桥石化公司和上海工程有限公司共同承担的“DCP成套技术工艺包开发”项目于11月30日在北京通过了中国石化股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。与会专家一致认为，DCP装置在多年生产实践中，通过科技开发、技术改进和技术攻关，形成了具有特色的成套先进技术，在此基础上开发的工艺包，技术先进可靠，提供的产品物耗、能耗及产品质量指标达到国际先进水平。该工艺包可以作为DCP装置建设工程设计的依据。

　　高桥石化DCP之所以能在激烈的市场竞争中立于不败之地，稳居世界第一，关键是有自己的核心技术。

　　1997年，高桥石化DCP生产经营遇到困难，产品积压严重。当时，该公司领导在走访德国客户时得到了一条非常有价值的信息，欧洲客户需要颗粒状的DCP。如果能生产大颗粒结晶DCP，一年就会有300吨的合同，他们根据客户的需求迅速做出反应，从研究所、生产车间抽调精兵强将研发新产品，经过半年的不懈努力，终于开发出新颖的大颗粒结晶DCP。由于对市场反应快、决策快、实施快，产品不断得到外商青睐，使外销订单纷至沓来，使高桥石化DCP经营出现了向上的拐点。

　　大颗粒结晶状DCP试产初期，产出率只有20%，他们发动科技人员对关键技术攻关，对整个系统进行优化，并采用DCS集散系统控制，改进工艺参数，经过长期努力，目前，该产品收率已提高到90%，而且主要质量指标都达到国际最高水平。

　　由于拥有自己的核心技术，高桥石化DCP能耗远低于其他企业，质优价廉成了他们战胜竞争对手的最好武器，他们每年还争取推出一批降本增效科研攻关项目，把成本逐年降了下来。上世纪90年代中期DCP每吨售价是3.4万元，2004年前后降至1.5万元，目前又回升到2.7万元左右。潮起潮落，大浪淘沙，国内外不少厂家因亏损而关门了，但高桥石化不仅能够完全消化降价压力，DCP的利润还越来越大，需求越来越旺。

　　在这个领域要站稳脚跟，只能是第一名与第二名，可能第三名就会被淘汰。高桥石化DCP走过的道路已证明了这一点。

　　高桥石化生产DCP的历史有30多年，但每年只能生产150吨，且分散在各个厂里。一只釡，一部行车，二个罐，破破烂烂的，一副小作坊模样。至1995年也只有300吨产量，而当时国内有1000吨、2000吨生产能力的企业就有六、七家。究其原因，重要的一条就是大而全，小而全的管理体制，产品不专不精，做不大做不强。

　　对此，该公司在1997年开始按产品分类进行专业化重组，专门成立精细化工厂，分散在各厂的生产DCP的专业人才都集中到精化厂，从专业化、扁平化的角度组织生产，保证DCP做大做强。

　　1997年以来，他们对DCP进行了6次改造，产量从1000吨到2000吨、3000吨、6000吨、12000吨、18000吨，一步一个台阶，每次改造都恰到好处。

　　DCP要做大做强，必须有一批标志性客户，就是各行业的一流企业。这些客户是行业内质量最挑剔、标准最高、使用量最大的用户。抓住这样的用户，就会产生良好的广告效应和领头羊作用。经过这几年的努力，高桥石化DCP终于有机会打入国际顶级的电线电缆公司。经过一段时间试运转，该公司测出高桥石化DCP中有两粒小于61微米的铜粒子。消息传来，高化人睡不着了，61微米的粒子肉眼看不出，一般仪器也分析不出，哪个环节有问题？经过层层排查，最后查出一台非定型设备里有一个部件是铜制的。该公司立即整改，聚四氟、尼龙，一一被否定，不断试，不断再整改，直到符合新的标准为止。去年，他们又进军北欧化学，为了把北欧化学大单拿到手，专门建造了一条桶装DCP液态变固态流水线，客户在实地考察时非常满意。就这样，高桥石化成了这些公司主要供应商。现在，DCP三大使用领域顶尖公司都已成为高桥石化的客户。