中冶集团宝冶特大型高炉炉体电偶损伤率降至0.5%

　　日前，中冶集团宝冶建设“降低炉体电偶的折断损伤率”QC成果获2007年度全国冶金施工系统质量管理QC成果二等奖。QC活动的持续开展，使居高不下的特大型高炉施工炉体电偶折断损伤率降低到0.5%，创造了历史最好水平。

　　在炼铁过程中，生产操作人员能够及时了解高炉炉体各部位温度运行状况，靠得是设置在炉体系统中的温度监测电偶。电偶就是观测炉温的眼睛，安装质量的好坏直接关系到一代炉龄的冶炼监控。

　　温度监测仪表设备的安装，属多专业配合。以往施工，外露在炉体壁外的电偶部分极易因结构吊装、焊接及配合不当而被损坏。纵观宝钢高炉建设史，1号高炉炉体内安装电偶385支，折断损伤45支，折断损伤率为11.68%；2号高炉炉体内安装电偶385支，折断损伤39支，折断损伤率为10.13%；3号高炉炉体内安装电偶468支，折断损伤40支，折断损伤率为8.55%。接下来进行的2号高炉易地大修，即4号高炉工程，炉体内安装电偶多达972支，由于电装分公司以《提高温度监测仪表在特大型高炉中的安装质量》为课题，开展QC活动，在PDCA循环中，有效采取保护对策措施，电偶的安装质量明显得到提高，较前三座高炉施工，电偶折断损伤数量减少到32支，折断损伤率降低到3.29%。于2006年9月1日开始的2号高炉快速大修工程，炉体内也是安装972支电偶。追光逐电98天，工期之短创冶金施工史之最，由于工期紧迫，多专业、多工种、多层面、交叉立体作业的非常规施工法，将会使外露在炉体壁外的电偶部分，面临高空坠物、结构吊装等碰撞危险的突出问题变得更加突出。电装QC小组毅然把《降低炉体电偶的折断损伤率》作为新的课题，继续开展QC活动。他们认真调查分析，借鉴4号高炉电偶安装经验，将2号高炉快速大修工程QC活动目标确定为，电偶的折断损伤率小于2%。

　　通过认真实施PDCA循环，在整个工程中，因结构吊装、焊接，致使电偶折断损伤的仅有5支，较之以前最少损坏32支的宝钢4号高炉工程，数量大大减少，将972支电偶安装的折断损伤率降低至0.5%，创造了特大型高炉施工电偶损伤最少的历史，较好地解决了以往施工中存在的电偶折断损伤突出的难题，积累了特大型高炉电偶安装、保护的宝贵经验。