武钢氧气公司稀有气体调试技术填补国内空白

　　9月15日，氧气公司依靠自主的调试技术，首次在H台6万制氧机稀有气体提取装置上生产出氪、氙稀有气体，纯度一次性达到99.999％的国家标准，形成批量生产能力。这一调试方面的自主创新成果填补了国内空白，为武钢和我国今后大型制氧机生产稀有气体提供了成熟的技术。

　　氪、氙稀有气体的提取难度大，尤其是大型制氧机提取稀有气体设备的调试，已成为世界上大型制氧机生产厂家亟待解决的难题。武钢在引进德国林德公司H台6万制氧机的同时，一并引进了稀有气体提取装置。2006年初，在外方调试人员和难以达到生产需求的情况下，氧气公司组织精兵强将展开了稀有气体调试的攻坚战，外方专家配合调试。

　　查漏，稀有气体装置调试的关键环节，要技术，还要有耐心、细心和责任心。调试人员利用核检漏仪、毛刷、查漏仪对每个接头点和近100根管道，一个个、一寸寸地查漏，再反复进行吹扫打压。在一个多月时间里，共查出漏点30多处，并及时整改。

　　氧气公司职工对故障的准确判断与处理能力，让外方专家折服。在一次调试中，出现了低温输送泵不能正常运行的现象，外方认为原设计无问题，我方提出，可能是氪管换热器容量过小所致。经检查确属容量小，改用蒸汽换热器后，温度完全达到生产的要求。还有一次，气体分离液位器出现测量不真实现象，外方要求计量人员检查变送器，仍未排除故障；在听取了我方增设加热元件的建议后，一试，果然奏效。

　　氧气公司调试人员结合现场生产实际，对“洋设备”存在的缺陷进行了60多项改进，部分工艺作了优化与创新。稀有气体提取的原控制系统，不能与生产相适应，调试人员对计算机程序重新作了近20处修改，使整个气体提取过程受控于新的自动控制程序。原设计中，原料缸自动阀门达不到工艺要求，为杜绝提取过程中稀有气体的泄漏，他们对14个阀门选用了操作便捷、防漏效果好的开关系统。

　　调试终于成功了，稀有气体装置投产了，林德公司调试专家迈勒评价说：“H台6万制氧机的调试技术，是一流的。”