鞍钢实现增钢减水跨越  每小时耗新水减少2000吨

　　3月22日是第十四届“世界水日”。在节省资源、节约能源、走可持续发展道路上，鞍钢正在加速行进。今年前两个月，在钢产量比去年大幅度增加的情况下，每小时耗新水不增反减少2000吨，实现了从“增钢增水、增钢不增水到增钢减水”的历史性跨越。

　　水资源短缺，不仅威胁着人类的生存，也严重制约着钢铁企业的发展。面对水资源的日益紧张，最大限度地节约工业生产用水已经刻不容缓。在“九五”、“十五”持续十年的大规模建设改造中，鞍钢大力采用先进的节水和污水处理工艺与设备，力求节约用水，提高水循环利用率。继1999年鞍钢建成西部污水处理厂，日回用16.8万吨净环水以后，又改造了北大沟污水处理厂，直供鞍矿齐大山选矿厂使用，大大提高鞍钢水循环使用率。采取措施完成了生活、生产用水分开供应，成立水质药剂质量检查站，提高了生活用水和生产用水质量，实现节水和治污并驾齐驱。2002年到2005年鞍钢在工序节水上下功夫，先后在热轧带钢厂、无缝厂、二炼钢厂、化工总厂、一发电厂实施可靠先进的节水项目20多项，每小时减少新水消耗1000吨。根据发展的需要，鞍钢还协调多家用水单位与鞍山市自来水公司置换，置换水量每小时2100吨。西区采用先进的节水工艺设备投产后，更显示出巨大的节水能力与功效，拉动了吨钢耗新水量下降。

　　鞍钢锁定资源，推进技术进步和技术创新，编制鞍钢《给排水规划》，进行资源合理配置。运用信息化技术，对东区供排水现状、西区给排水规划及节水的潜力进行彻底梳理，将原来厂区的大循环用水改造为工艺小循环，达到分级用水，分级排水，减少外排水量，解决水资源短缺对鞍钢可持续发展的制约。全部采用自循环系统的1780生产线成为鞍钢节水的典范，其水重复利用率达到97%，成为国内用水指标最省的同类型机组之一。2004年，鞍钢成功把劳研所的生活污水深度处理成中水后，转入研究西大沟污水的深度处理，目前已经完成前期技术论证和研究，进入工程设计阶段。届时，深度处理后的污水可以直接进入工业新水循环管网，替代宝贵的新水。

　　鞍钢率先响应国家建立资源节约型企业的号召，在全公司树立系统节水、各工序节水、全体职工共同参与节水的大节水理念，使广大职工认识到水是资源也是成本，节水是美德也是效益。将各工序耗水列入经济责任制考核，实行节约有奖，超标惩罚，加大了考核奖惩的力度，促进了各厂矿和全体职工节水的自觉性和积极性。