中国二重：勇走创新之路

　　几十年来，中国二重紧紧抓住国家战略机遇期，积极引进、消化、吸收国际先进技术，以市场换技术；加快应用现代技术改造传统产业步伐，提升自主创新、研发能力，使企业核心竞争力迅速提高，出现了跨越式发展的喜人势头。

　　坚持引进、消化、吸收一系列国际先进技术。二重在热连轧机方面，与日本三菱、德国SMS、意大利达涅利等公司合作，设计制造了大量的成套设备，通过对引进技术的消化，目前己掌握了一些核心技术，从70、80年代的借鉴、引进，90年代的合作制造，到2000年开始的自主研发， 较好地具备了在大型热连轧机成套设备方面进行设备的机、电、液的总包能力。在大型板坯连铸机、大方坯／异型坯连铸机、大型钢管轧机设备等方面对合作生产设备技术也进行了大量的技术消化工作。通过对引进技术的消化和创新，二重依托国内项目，已对950、1250、1450、1750mm等大型热连轧成套设备进行了设备总承包。二重引进了奥姆科公司热模锻压力机技术，通过对引进技术的消化，形成了全套国产化系列(KP、MP系列)重型锻压设备共8系列、32个型号42个规格的产品。在大型施工机械方面，二重与美国 ROBINS公司合作设计生产了国内第一台直径3.65 米的新一代岩石掘进机，并对关键技术进行了一定的消化，使二重在TBM掘进机领域处于国内较先进水平企业之一。

　　在引进、消化、吸收一系列国际先进技术的基础上，以新产品开发为重点，不断提高企业自主研发、创新能力，加快产品结构调整步伐。 围绕产品结构调整及企业技术创新能力的提高，近年来，二重以新产品开发工作为重点，逐步加大对产品研发投入的力度，先后开展了TBM隧道掘进机、煤液化加氢容器、高Cr轧辊、铸管模、机械式立体车库等产品的开发工作。同时，注重自主创新与引进技术相结合，在重大技术装备研制方面取得了一定的成就。在冶金成台套设备研发方面，中厚板轧机装备中主机、矫直机、滚切式双边剪、滚切式定尺剪、滚盘式冷床等已形成二重专有技术，并有多项专利，其水平接近世界先进水平：在热带钢轧机装备的热卷箱、卷取机等关键配套设备上形成了一定的专利技术。在电站铸锻件研发方面，300——600MW亚临界大型汽轮发电机组锻件、三峡700MW大型水轮机转轮体铸件、汽缸等铸锻件技术水平已达到国际先进水平：在600MW和超临界、超超临界汽轮机锻件研制方面已初步取得成果，将很快具备成套供应能力。在重型容器制造方面，21／4Cr—lMo-l／4V锻件材料及模拟简体试验通过了中国压力容器协会组织的专家鉴定。二重已取得中石油、中石化、中海油等特大公司的重型容器供货资质，并开始为用户提供加氢等重型容器产品。在冶金轧辊研发方面，己掌握Cr4、Cr5系列支承辊的生产制造技术。在大型中厚板轧机、热连轧机支承辊生产制造技术方面，居于国内较高水平；2002年，二重自主承制了当代中国轧机之王——宝钢5米轧机主机，并于2004年6月出产。

　　加快应用现代技术改造传统产业步伐。 进入“十五”规划实施阶段后，把中国二重建设成适应新时代要求的重大技术装备基地的行动全面展开。2005年5月，二重的“生命工程”——“九五”改扩建工程通过国家验收。该改扩建工程于2000年3月正式启动，截止2004年11月底完成全部建设内容，极大地提高了企业综合制造能力和市场竞争力，基本满足了大型水电和火电等国家重大技术装备对大型铸锻件的需要。同时，工艺装备水平和制造能力的提高对二重生产经营规模的扩大和经济效益显著好转起到了重要作用。