九江石化聚丙烯装置是8家采用"7万吨／年环管法聚丙烯成套技术"企业中的样板装置，该项技术于2001年荣获国家科技进步一等奖，主要经济技术指标达到了20世纪90年代末同类引进装置水平。2004年，该厂抓住聚丙烯市场货紧价扬的有利时机，最大限度挖掘装置潜能，全力稳产高产，实现效益最佳化。在装置全力推行"聚丙烯极限操作法"，针对装置瓶颈进行扩能改造，每小时产量由10吨提高到14吨以上，在国内同行中领先。

　　为有效降低生产成本，他们着力从降低装置丙烯单耗、能耗和催化剂的消耗入手，全面开展班组小指标竞赛活动，优化工艺操作，提高装置开工率。同时组织精兵强将攻克"主催化剂活性"和"国产CS－1催化剂在聚丙烯装置的应用"等难关，使催化剂单耗下降近15％，装置综合能耗降至115千克标油／吨，降低成本800多万元。同时还全力攻克造粒添加剂、三乙基铝、助抗氧剂、单甘脂、硬脂酸钙等全部化工原材料的国产化难题，使聚丙烯产品成本进一步下降。

　　在准确把握市场脉搏基础上，该厂以多样化、高质量的产品多创效益。他们组织人员进行市场调研，研究用户需求，不断开发生产出适销对路的T30S、T36F、Z30S等多种专用料，使专用料占聚丙烯产量一半以上，效益大幅度提高。同时由于丙烯原料生产、原料储运、装置生产一体化管理，最大限度地保证了聚丙烯原料的品质，使其拳头产品"江海"牌聚丙烯销售均价超过其他企业同类产品价格水平，其中T36F产品在汕头替代了进口同类产品，云南红塔集团生产烟盒包装薄膜的原料也用该厂专用料替代了进口同类产品，年用量达近万吨。