自中国第二重型机械集团公司（简称中国二重）班组建设管理提升活动开展以来，各专项活动单位通过制订具体实施方案、强化专项活动过程控制、评选和推广典型经验等方式，积极引导班组推进专项活动管理效能的提高，取得了实效。

　　其中，运行管理部组织的班组“解决生产瓶颈”专项活动通过疏通3#和4#水压机、大型立车、铣镗床、深孔钻、立式表淬机床、滚齿机，热处理炉等设备和工序的制造瓶颈，完善班组考核指标等方式，推动了班组生产效率的提高；质量部组织的班组“提升质量水平”专项活动，对机加、热处理、冶炼、铸造、锻造和焊接等6个环节的60个重点班组进行重点质量监控，通过落实《班组质量管理规范（试行）》，推进了班组质量观念转变，进一步规范了操作人员的质量行为；工艺所组织的班组“生产作业创新”专项活动，紧紧围绕“提高生产效率、提升产品质量、降低制造成本”的管理理念，通过编印《2012年度生产作业创新成果》、召开生产作业创新实践和成果事例宣讲会等方式，推广了创新成果；资产管理部组织的班组“设备维修、保养”专项活动，确定了包括5×17米数控龙门铣床群、φ260数控落地镗床群、80吨电炉、160MN水压机和重型数控车床在内的43个班组参加专项活动，通过不定期设备维护保养和设备使用巡回检查，有效杜绝了违规操作，确保了设备的完好率；成本管理办公室组织开展的班组“降本增效”专项活动，围绕中国二重集团重点降本增效项目，选择了六个二级单位的81个与项目密切相关的班组推进立项运行，涵盖了基本生产班组、辅助班组以及职能组，降本增效项目涉及降低机物料、提高冶炼收得率、工艺成本控制增效、废钢二次分拣增值等重点项目。2012年，参加降本增效专项活动的班组共计节约成本10,386.18万元，超额完成了全年专项活动节约目标；企业文化中心组织开展的班组“核文化建设”专项活动，使班组“核文化建设”专项活动呈现出领导重视、组织精心、考评到位、实效性增强等特点；环境与健康部组织开展的班组“安全环境”专项活动，使职工的生命安全和身体健康得到保障。