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中国海油生产一线推进管理提升:注重现场 着力创新

文章来源:中国海洋石油总公司  发布时间:2012-07-16

  秦皇岛32-6油田人机和谐靠巡检

  自去年4月施行新的巡检制度以来,秦皇岛32-6油田工艺处理系统异常波动的情况大为减少,应急处理效率大幅提高,设备故障率减少20%以上,设备大修频率降低10%。一项制度的升级,实现了油田人力、物力成本双下降。

  油田由6个卫星平台和一条FPSO(海上浮式储卸油装置)组成,实行原油上游开采、下游工艺处理、海上直接外输的一体化运营模式。

  在FPSO的各层甲板上,布满了林林总总的设备。巡检是生产班组每天的必修科目。随着油田的发展,很多老设备完成了改造升级,一些新设备也投用,旧的巡检制度已无法满足设备本质安全的要求。

  为此,油田以巡检为突破口,推动系统运行质量上新台阶。生产监督牵头,联合机电仪各专业部门对所有设备巡检参数进行了全面梳理和完善,4个生产班组统一工艺流程控制的认识;结合设备位置和巡检内容,重新优化巡检路线,保证巡检效率。新的巡检制度按照油、水、气、药剂四岗位独立巡检,并细化了油岗、水岗巡检内容,实现了对每个设备全方位、立体式的覆盖。

  为进一步提高巡检质量,机电仪各部门不定期开展培训工作,逐步加深生产人员对设备的认知和故障分析处理能力。

  “新巡检制度的实施,收到了立竿见影的效果,在提高员工专业素质的同时,也提高了设备的安全性能,实现了人机和谐互促,这是现场精细化管理的新成果。”作业区总监刘文铁说。

  中海油服钻井事业部老平台亦“青春”

  中海油服钻井事业部塘沽作业公司(下称塘沽作业公司)管理的钻井平台,多为船龄30年左右的“老龄”平台。公司通过实施精细化管理,让这些老龄平台保持着青春活力。2010年,公司设备完好率98.16%,2011年达99.39%,今年上半年,设备完好率提高到99.54%。

  从2010年起,塘沽作业公司将所辖平台的的主要参数进行统计分析,做到对各钻井平台作业能力心中有数。这既能最大限度发挥钻井平台的潜能,又能提前规避潜在的作业风险。

  同时,公司定期组织设备主管到不同的钻井平台参观、学习,相互推广好的管理方法与经验,提高整体装备管理水平。同时也让设备主管们交叉检查,找出各作业单元的不足。

  塘沽作业公司还不定期举行技术研讨会,针对平台存在的问题,召集设备主管、设备监督等设备管理人员进行分析讨论,给平台一个可操作的解决方案,这样既降低了平台的操作风险,又改变了以往“有病乱投医”的被动局面。通过参与研讨会,各设备管理人员的眼界和专业技术水平稳步提升。

  塘沽作业公司及时建立事故、险情发布制度。通过收集、总结各平台以及相关单位发生的设备事故、险情案例,建立案例库。公司每半年发布一次装备事故案例集,组织设备管理人员进行事故大讨论,避免类似事故发生。

  海油发展油建公司QC攻关“补”焊缝

  “今年石油工业国优QC(质量控制)小组评比中,我们榜上有名呢!”6月23日,海油发展油建公司番禺项目“零缺陷”QC小组组长刘泉把好消息传到湛江,组员们非常兴奋。

  番禺项目是海油发展油建公司承建的一个大项目,总重2.12万吨,工期紧,质量管理难度大。油建公司将QC小组融进该项目,为工程保驾护航。

  去年3月,番禺项目QC小组选题时,恰逢组合梁开建。大家把目光都集中于此。组合梁工作量共657条,重2632.3吨,T型焊缝共13044米。组合梁T型焊缝打底焊接容易发生纵向裂纹。通过QC小组解决组合梁焊接中的质量难题,同时促进日常检验工作,很有必要。组员莫建华等人用一个月检验了8个批次的组合梁,发现纵向裂纹焊缝和纵向裂纹焊缝长度比,最大一次发生率分别高达22.2%和5.9%。

  组合梁T型焊缝打底焊接纵向裂纹属完全不可接受的缺陷。为此,番禺项目QC小组把课题定为:降低组合梁纵向裂纹的一次发生率!

  项目日常建造检验工作十分繁忙,QC小组只能利用下班时间活动。对于问题主因,QC小组和业主方一开始没能形成统一观点。好在QC小组反复讨论、查阅文件、现场调查,分析五个末端因素,耗时半个多月,将主因锁定。

  QC小组应用多种质量管理方法和工具连续攻关,终于把组合梁T形焊缝纵向裂纹的发生率从之前的5.7%降至0.92%,为番禺项目提供了质量保障,并产生直接经济效益46.8万元,更重要的是该成果在同类项目中颇具推广价值。

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