秦皇岛32-6油田人机和谐靠巡检

　　自去年4月施行新的巡检制度以来，秦皇岛32-6油田工艺处理系统异常波动的情况大为减少，应急处理效率大幅提高，设备故障率减少20%以上，设备大修频率降低10%。一项制度的升级，实现了油田人力、物力成本双下降。

　　油田由6个卫星平台和一条FPSO（海上浮式储卸油装置）组成，实行原油上游开采、下游工艺处理、海上直接外输的一体化运营模式。

　　在FPSO的各层甲板上，布满了林林总总的设备。巡检是生产班组每天的必修科目。随着油田的发展，很多老设备完成了改造升级，一些新设备也投用，旧的巡检制度已无法满足设备本质安全的要求。

　　为此，油田以巡检为突破口，推动系统运行质量上新台阶。生产监督牵头，联合机电仪各专业部门对所有设备巡检参数进行了全面梳理和完善，4个生产班组统一工艺流程控制的认识；结合设备位置和巡检内容，重新优化巡检路线，保证巡检效率。新的巡检制度按照油、水、气、药剂四岗位独立巡检，并细化了油岗、水岗巡检内容，实现了对每个设备全方位、立体式的覆盖。

　　为进一步提高巡检质量，机电仪各部门不定期开展培训工作，逐步加深生产人员对设备的认知和故障分析处理能力。

　　“新巡检制度的实施，收到了立竿见影的效果，在提高员工专业素质的同时，也提高了设备的安全性能，实现了人机和谐互促，这是现场精细化管理的新成果。”作业区总监刘文铁说。

　　中海油服钻井事业部老平台亦“青春”

　　中海油服钻井事业部塘沽作业公司（下称塘沽作业公司）管理的钻井平台，多为船龄30年左右的“老龄”平台。公司通过实施精细化管理，让这些老龄平台保持着青春活力。2010年，公司设备完好率98.16%，2011年达99.39%，今年上半年，设备完好率提高到99.54%。

　　从2010年起，塘沽作业公司将所辖平台的的主要参数进行统计分析，做到对各钻井平台作业能力心中有数。这既能最大限度发挥钻井平台的潜能，又能提前规避潜在的作业风险。

　　同时，公司定期组织设备主管到不同的钻井平台参观、学习，相互推广好的管理方法与经验，提高整体装备管理水平。同时也让设备主管们交叉检查，找出各作业单元的不足。

　　塘沽作业公司还不定期举行技术研讨会，针对平台存在的问题，召集设备主管、设备监督等设备管理人员进行分析讨论，给平台一个可操作的解决方案，这样既降低了平台的操作风险，又改变了以往“有病乱投医”的被动局面。通过参与研讨会，各设备管理人员的眼界和专业技术水平稳步提升。

　　塘沽作业公司及时建立事故、险情发布制度。通过收集、总结各平台以及相关单位发生的设备事故、险情案例，建立案例库。公司每半年发布一次装备事故案例集，组织设备管理人员进行事故大讨论，避免类似事故发生。

　　海油发展油建公司QC攻关“补”焊缝

　　“今年石油工业国优QC（质量控制）小组评比中，我们榜上有名呢！”6月23日，海油发展油建公司番禺项目“零缺陷”QC小组组长刘泉把好消息传到湛江，组员们非常兴奋。

　　番禺项目是海油发展油建公司承建的一个大项目，总重2.12万吨，工期紧，质量管理难度大。油建公司将QC小组融进该项目，为工程保驾护航。

　　去年3月，番禺项目QC小组选题时，恰逢组合梁开建。大家把目光都集中于此。组合梁工作量共657条，重2632.3吨，T型焊缝共13044米。组合梁T型焊缝打底焊接容易发生纵向裂纹。通过QC小组解决组合梁焊接中的质量难题，同时促进日常检验工作，很有必要。组员莫建华等人用一个月检验了8个批次的组合梁，发现纵向裂纹焊缝和纵向裂纹焊缝长度比，最大一次发生率分别高达22.2%和5.9%。

　　组合梁T型焊缝打底焊接纵向裂纹属完全不可接受的缺陷。为此，番禺项目QC小组把课题定为：降低组合梁纵向裂纹的一次发生率！

　　项目日常建造检验工作十分繁忙，QC小组只能利用下班时间活动。对于问题主因，QC小组和业主方一开始没能形成统一观点。好在QC小组反复讨论、查阅文件、现场调查，分析五个末端因素，耗时半个多月，将主因锁定。

　　QC小组应用多种质量管理方法和工具连续攻关，终于把组合梁T形焊缝纵向裂纹的发生率从之前的5.7%降至0.92%，为番禺项目提供了质量保障，并产生直接经济效益46.8万元，更重要的是该成果在同类项目中颇具推广价值。