中石化四建公司靠专业化管理打造优质工程

　　建精品工程，建国优工程，建丰碑工程，是四建公司对业主作出的庄严承诺，也是对自己提出的严格要求。

　　专业化管理造就高效率和高品质

　　从2005年开始，四建公司参与并承担了广州千万吨炼油改扩建、巴陵煤气化、茂名百万吨乙烯改造、海南炼化四项重点工程建设。他们充分发挥“四大一特”的优势，即大型设备吊装、大型机组安装、大型储罐安装、大型DCS和EDS调试及特种材料焊接，这些特色武器发挥了威力。利用高端设备，实施专业化管理，是他们的着力点，即通过专业化的人员、专业化的设备、专业化的施工、专业化的组织保证高效率和高品质。

　　广州石化千万吨炼油改扩建工程常减压项目是改扩建工程的重要组成部分。为了把好质量关，他们严格执行自检、报检、周检、质量例会、内部质量审核等管理制度，强化过程控制，严肃工艺纪律。常减压装置管道共拍片43286张，合格41944张，焊接一次合格率96.9%。甲方抽检2330张，返修50张，焊接一次合格率达97.9%。集团公司组织两次质量检查，都对此给予充分肯定。

　　全体员工日夜拼抢，在两轮百日会战劳动竞赛中，常减压装置项目施工单位分别夺得竞赛第一名和优胜单位；获得广东省总工会授予的“2005年广东省十项工程劳动竞赛优胜单位”荣誉称号。集团公司给予较高的评价。

　　3月15日，由四建公司承担施工的800万吨/年常减压蒸馏装置比计划工期提前16天高标准中交。5月28日，加氢联合装置比计划工期提前了15天实现中交。

　　加氢联合装置是改扩建工程最大的主体装置，是国内首套深度关联、在全国炼油装置中规模及工程量首屈一指。由于四套装置深度关联，共用管廊和公用工程施工工序复杂，施工难度高，管理协调难度大。同时，进口管材及配件到货晚，时间不集中，预制及安装工期短等给工程施工的合理组织带来极大困难。原定工期自2005年2月8日至2006年6月12日，但由于规模调整，开工日期推迟一个月，而中交日期却进一步提前。

　　项目部关死后门，倒排计划，把任务量细化到岗，加强工序控制和跟踪报检，坚持上道工序为下道工序服务，下道工序对上道工序负责，确保网络计划和各控制节点按期实现。同时紧盯图纸、材料和大型设备的到货信息，制定滚动计划，适时调整，根据实际情况把现场施工组织得更加合理，工序交叉安排得更加紧密。项目部制定了切实有效的奖罚措施，调动员工积极性，在先后三轮百日大会战中奋勇争先。总部管理部门称赞：“展示了石化‘铁军’的良好风范。”

　　攻克高密度聚乙烯装置施工四大技术难关

　　8月28日，由四建公司承担施工的茂名石化乙烯改扩建工程35万吨/年高密度聚乙烯装置投入催化剂，18时25分起动挤压造粒机打通全流程，生产出合格产品，投料开车一次成功。

　　该装置设计能力为世界最大，生产规模亚洲最大，装置采用美国CPC的工艺技术，全装置共有12个进口设备工艺包，包含了25个国家（地区）的专利技术和设备，技术先进，工艺复杂。脱气框架钢结构安装、39公里工艺管线施工焊接、12个进口工艺包设备的安装试运和电气仪表调试是施工的四大技术难点。

　　技术人员创造性地将框架进行分段预制和安装。全体参战职工放弃一切休息日，中午、晚上吃在现场，苦战80天，安全、优质地完成了任务。

　　高密度装置39公里工艺管线，具有高空作业多、小管径多、大半径弯头多、工艺流程复杂等施工特点和技术难点。四建公司实行“预制工厂化的流水作业、施工量的承包计奖和加深预制程度”为核心内容的精细化管理。严格焊接质量奖惩制度，合格率低于90%的下岗再培训或清退出厂，并赔偿返修费用。严格控制焊接质量，保证了焊接一次合格率施工保持在97%以上，使管道施工进展顺利，保证了工程工期。

　　12个进口设备包的223台设备来自世界25个国家、地区，其安装和单机试运是中交的关键。在外国专家未到场、到场人员专业不配套的情况下，单机试运小组不等不靠，主动出击，认真做好12个进口工艺包的试运准备和试运工作，及时发现并解决了一系列质量隐患和技术问题，保证了高标准中交。

　　精细管理创造海南炼化样板工程

　　2006年初，总部召开的海南炼化现场办公会，对四建公司承建的常减压装置施工进度变滞后为领先、在15套生产装置中领先给予肯定。在两次参加“百日安装会战”的15套装置评比中名列前茅，并荣获HSE管理先进单位称号，被业主树为中交样板工程，称该装置是海南炼化工程的“特区”。

　　关键就在于他们建立以质量全面优化为核心的精细管理机制。

　　针对“百日会战”各项控制点，项目部理顺四级计划，从月到周、从周到日逐步细化。建立索赔的激励机制，鼓励大家做好索赔工作。

　　常减压装置共有两台加热炉，它是多专业、多交叉、长周期的施工项目，加上炉管到货晚，施工困难，是制约整个装置建设的瓶颈。项目部经过反复筹划，制定了可行的施工方法，调整加热炉的综合进度，确保了施工质量和总进度。焊接初期监理对该公司的焊工技能素质提出质疑，要求对四公司焊工进行铬钼钢焊接应知应会的考试检测。接到信息后，项目部立即组织所有铬钼钢施焊的焊工进行铬钼钢焊接应知应会培训，结果使28名焊工在扬子监理组织的考试中全部通过，得到监理方高度认可。

　　施工中，四建全体参战员工通力协作，为信誉而战，以“抢”字贯穿日日夜夜，以“拼”字伴随分分秒秒，工程管理创新创效，施工进度日新月异，铬钼钢焊接一次合格率达到98%以上，无裂纹返片，同时创造了“五日吊五塔”（常压塔、常压汽提塔、闪蒸塔等）的纪录。业主、监理、SEI人员的脸上露出了笑容，曾两次在常减压装置召开现场会，组织各单位对四建公司铬钼钢焊接进行现场观摩，海南炼化要求总结推广四建的做法。

　　在一年多的施工过程中，四建将士面对挑战毫不畏惧，一路攻坚，充分展现了四建公司在专业化管理和施工能力上的综合水平，和员工特别能吃苦、特别能战斗的“铁军”品质。