贵阳中化开磷循环经济迈新步

　　中国中化集团公司下属企业贵阳中化开磷化肥有限公司（简称“贵阳中化开磷”）通过内部挖潜、自主创新，攻克了磷矿矿浆浓密工艺技术中的重大技术难题，煤化工循环经济项目迈出了关键步伐。 

　　息烽县小寨坝镇磷化工基地与磷矿石主要产地之一开阳县金中镇，直线距离不足17公里，但由于中间隔着南山山脉，长期以来，开阳的磷矿石不得不通过火车、汽车辗转50余公里运输。高昂的运输成本降低了磷化工产品的市场竞争力，铁路和公路的运力不足，严重制约了磷化工行业的发展。为适应贵阳市开阳磷煤化工（国家）生态工业示范基地的建设需要，2004年贵阳中化开磷斥资一亿元，开始修建一条横穿整个南山山脉的磷矿浆输送管道。  

　　该工程项目投产后，开阳的磷矿石在开采后，就地打磨成浆通过管道输送到小寨坝镇，再由自主研发的浓密机将磷矿浆分离成为清水和符合生产需要的磷浆。清水通过管道回到开阳重复使用，磷浆则进入反应炉生成各种磷肥。磷肥反应过程中生成的废气再进入废气发电装置发电，而废水和废渣则通过专门的输送带和管道进入磷石膏生产线并最终生成高档建材磷石膏砌块。整个磷化工生产过程在封闭循环状态下完成，体现了减量化、再利用、再循环的循环经济“3R”原则。

　　这一突破的实现，不仅可使磷矿浆运力提高一倍以上，达到每年230万吨，运输成本每年降低4000万元以上，而且可使该公司按照循环经济理念构建的磷矿浆输送管道、废渣综合利用、废气放电装置三大项目形成了体系，以此为依托建立的封闭循环运行的磷化工生产线，达到国内先进水平。