中国石化江汉油田五线图管理法推进稳产降本

　　随着油田勘探程度的不断提高，新井稳产难度越来越大，老井措施作业频繁，成本不断上升，而产量却逐年递减。为了扭转被动局面，江汉油田调动一切积极因素，探索稳产的步伐从未停歇过，截至4月的一次统计，江汉油田江汉采油厂五七作业区采油12队单井作业，由原来的每年平均1.6次下降为0.7次。这是江汉油田油井五线图管理法取得的成果之一。近年来，该油田坚持把群众的智慧转化为生产力，全面推行油井五线图管理法，对新井防病强身，对老井对症治疗，破解了油田稳产难题，扭转了产量下降、成本上升的被动局面。

　　原油开采过程中，采油工每天例行在站里量油、上井录取油样、油井回压、测量电机电流、调整掺水量，将油样和现场取得的数字按时上交。经技术人员化验、分析后的数据，作为井史资料保存在资料室，由技术人员进行对比分析，从中发现问题、拟定对策，再下达执行。1999年底，江汉采油厂一矿（现更名为五七作业区）采油12队广6站，要求岗位工人及时打电话向技术人员要化验、分析后的液量、氯离子、含水3种数据，填写在值班日志上，便于岗位工人及时发现问题。从此，这些数据从资料室定时返回第一现场，走进岗位工人管理油井的全过程。久而久之，这种由下而上问数据的方式就形成一种制度：由上而下定时通报数据，由岗位工人在坐标纸上画出来，把枯燥的数字变成点线结合图表。三条曲线使岗位工人对自己管理的油井状况一目了然，在全队推广后，工作效率明显提高。到2001年，他们又先后增加了电流和掺水量两条曲线，被命名为“油井五线图管理法”。2002年在全厂24个采油队推广。

　　岗位工人根据五条曲线的变化，及时发现问题、分析问题。如电流过大，可能结蜡结盐；液量下降，可能泵漏管漏；氯离子上升是结盐的前兆等等，问题首先在班组被发现。这样一来，通过由班组上报故障，经技术人员查阅资料，再分析发现问题的模式，就使集约式管理发展到全员参与，形成了一线快速反应机制。

　　由于五线图及时反映了油井生产状况，企业可以随时掌握油井动态，把管理的触角从地面深入到地下，变救火式的被动管理为主动管理，增强了全员管理意识和责任心，培养了员工参与管理的自觉性，油田停井作业逐年减少。目前，油井五线图管理法已成为江汉油田江汉、清河、坪北三大油区稳产和降本的利器。