12月27日，九江石化召开“十三五”APC项目开工启动会，协调推进APC（先进过程控制）项目建设相关工作。该公司计划借助石化盈科和浙江中控的技术支持，在未来2至3年内，对所有主装置实施APC，实现从原油到操作参数的一体化智能协同优化，进一步提高装置的安全平稳运行和质量效益。

先进控制系统是流程工业最优化运行必不可少的控制技术，可有效增强装置生产的抗干扰能力和工艺约束处理能力，提高生产运行的稳定性，降低生产波动和人为干预强度，充分挖掘装置的工艺和设备能力，以获取最大效益。

九江石化“十三五”APC项目由石化盈科和浙江中控分别承担APC新建、维护和续建任务。浙江中控还将围绕1号常减压装置基于分子炼油的实时优化系统（RTO）开展相关工作。三方将以“效益最大化”为目标，深入开展全流程优化，将机理模型优化测算的最优工艺参数值下达到操作执行层面，实现炼油全过程智能协同一体化优化与实时闭环管理，生产运行模式从“集中管控模式”逐步升级到“智能管控模式”。

预计到2020年，该项目全面建成后，九江石化将在安全环保和智能优化上真正成为智能化炼厂。