9月15日22时04分，天宫二号空间实验室发射升空。

在此次研制配套任务中，中国航天科工所属航天精工股份有限公司承担了几乎所有钛合金紧固件的研制和生产任务。如果形象地将紧固件比喻成“血液”或者“筋骨”，航天器上的紧固件真的就像是“血液”一样流淌在飞船的每一个角落，更像是“筋骨”一样将飞行器各零（部）件连接成一个有机的整体。

航天紧固件区别于其他紧固件的关键性差异在于“品质”。为了抵御高压和高温的环境，航天紧固件需要有更高的耐用度。另外，航天的产品重量必须要轻。这可以帮助机体起飞或是减轻火箭的燃料成本。除了紧固件本身外，航天紧固件也需要许多表面处理，由各式各样具有大气环境抵抗能力的材料去制成紧固件表面。

以一颗高强度的钛合金螺栓为例，在飞行器运行过程中，它要承受来自横向的拉力和纵向的剪切力，同时又不能由于强度过高而产生脆断，这就需要对螺栓进行特殊的科技处理，使它具有较高的强度和较好的韧性，以满足飞行器的太空飞行要求。为了保证产品装配后的万无一失，光是紧固件的出厂检测项目，基本都达到了十余项。

航天精工紧固件品牌建立在企业强大的质量保障能力上。一颗颗看似不起眼的螺丝钉，要及时、可靠地装到飞行器上去太空中出色地完成任务，除了要在技术参数上经过“千锤百炼”之外，还要在生产组织和管理上进行“精心策划”。

航天精工实施的精品工程战略就是要在全面提升基础管理水平的前提下，通过不断的改进和创新，对形成产品质量全寿命过程中的薄弱环节实施优化管理，逐步提升全过程的保障能力，不断提升产品质量可靠性和稳定性，最终达到优良品质和装配使用效果。

依托强大的科技创新实力，航天精工已经基本形成了能够代表国际宇航紧固件水平的航天精工APP标准体系和高锁螺栓、钛铌铆钉、抗剪密封高自锁连接件等一系列自主产品品牌。通过大力实施SPC信息管理项目，航天精工获得了国家质量标杆企业荣誉称号。

航天精工数以万计的高性能紧固件，连结构，进系统，小物大为，在减轻飞行器重量，提高飞行器耐高低温、抗疲劳等综合性能方面发挥着重要作用，为航天飞行器和空间站筑就了一身“钢筋铁骨”，为航天员连接出了一个安全、可靠、舒适的工作和生活环境。