节约投资逾百亿元，节约土地占用近10万亩，减少新增用工近5万人，缩短设计周期40%、施工周期25%……截至8月22日，中国石油标准化设计推进8年来，不仅取得提高质量、缩短工期等多重效果，而且有效带动油气田地面建设与管理开源节流、降本增效。

油气田地面系统点多、线长、面广，是控制投资和成本的重要源头、安全环保的主要载体，更是优化管理的关键环节。为此，集团公司2008年7月部署推进油气田地面建设标准化设计，转变多年来地面工艺技术、设备选型、平面布局等方面没有统一标准规范的状况，以一体化、模块化、数字化为重点，推进形成全新地面建设与管理模式，提高地面建设的质量和效益。

8年间，勘探与生产公司同各油气田企业从源头抓起，做好建设模式、总体布局、工艺方案、系统负荷、设备选型5个方面的优化，从源头控制投资和成本，确保设计的先进性和通用性。同时，转变设计方法，利用三维软件构建三维模块定型图库，推行三维模块化设计。与传统模式相比，不仅缩短建设周期40%，减少设计变更60%，而且提高了设计质量和效率，提升了设计单位的技术水平，实现与国际接轨。

一体化集成装置是指将容器、加热炉等按一定功能要求安装在整体橇座上，形成具备某种功能的生产设施，替代常规中小型站场或大型站场生产单元，占据建设周期短、占地面积小、远程监控无人值守等优势。2010年推广应用以来，一体化集成装置已经替代中国石油大中小型站场6209座，有效缩短建设周期约50%，节省建设投资超过17亿元，减少新增用工超1.3万人，节省占地近4000亩。仅以长庆油田为例，目前一体化装置已覆盖油田集输、气田集输、油气处理、油田供注水和公用工程等各个环节，并在“一体化建站”基础上形成水平井高效开发地面工艺模式。

数字化油田建设是一项系统工程，是指在油田数据库和信息平台建设基础上,建立快速反馈的动态油田系统，以便提高产量和进行有效的油田管理。推进多年来，中国石油已累计建成各类数字化井超过10万口，数字化站场4695座，约占井、站总数的36.5%和33.3%，提高了生产效率，降低了运行成本，保障了安全生产。作为东部老油田代表，目前大港油田油水井数字化率已达到100%，形成数据采集自动化、过程控制智能化、生产管理数字化的地面建设和管理模式，促进了劳动组织的转变，实现了扁平化管理。近年，新建产能已不再设置计量间、配水间岗位，直接减少用工1000余人，极大缓解了一线用工紧张的局面。

此外，勘探与生产公司同各油气田企业依靠优化设备选型和设备国产化，与引进装备相比，采购费用降低1/3以上；借助规模化采购节约采购费用超过21亿元。