1月22日，在中国石油渤海钻探井下作业公司S06553队施工的高30-204井抽汲作业现场，一套试油连续排液装置引起员工的关注。这套装置是由这个公司为适应新“两法”推行绿色施工而自主研发的设备，是首次应用于华北地区的抽汲作业，并取得预期效果。

试油过程中的排液求产是认识油层产能液性的重要环节，目前国内非自喷井试油常用的是抽汲方法。工艺虽简单，但存在通井机不能连续运行、胶皮抽子寿命短需频繁更换、井口不密封造成液体飞溅外流等问题。

试油连续排液装置是一套电控的提放设备，主要由电机动力、滚筒绞车、电磁刹车、高低点机械设置、微动开关保险、地面固定、电控制箱和放电箱这8个部分组成。装置采用的原理是变压器连接高压电源提供动力，电机带动减速器转动，减速器驱动连接缠绕钢丝绳滚筒，使滚筒与电机同步频繁换向旋转，滚筒旋转带动游动系统，从而带动井筒中的抽油杆柱上下往复运动，实现井下抽油泵的抽汲排液。

由于其排液求产方式采用的与完井管柱一样，井口漏失的油水便得到控制，而且更容易更换密封易损件。同时，装置的应用降低了抽汲塑料布的使用量，以及抽汲钢丝绳携带原油落地的概率，真正实现原油、污水不落地，也避免了后期施工时井口冒油或者油管壁携带油落地造成的二次污染。另外，这套设备采用的是电力作为动力，较之前柴汽油为驱动力更为环保。

与常规抽汲作业相比，这套设备大大提高了能源效率与生产效率。其高低设置部分由电磁感应转换和微动开关断电两部分组成。在感应锤切割电磁开关磁感线转换开关失效的情况下，装置触碰微动开关，设备启动断电刹车保护，避免造成井口的上顶下砸事故。