在钢铁行业进入“冰冻期”的艰难时刻，武钢通过进口备件国产化攻关，探索深层次降本增效新途径，截至8月中旬，武钢股份设备管理部已牵头完成冷轧二连退卷扬减速机、三炼钢转炉烟气净化回收二文喉口等19项备件国产化攻关项目，降成本1186万元。

　　武钢引进国外装备较多，需进口备件也较多。近年来，钢铁行业持续低迷，武钢将进口备件国产化作为深层次降本增效的一条新途径，通过与国内备件供应厂商组成研发团队，共同进行国产化攻关，既解决自身所需，又加快冶金产业升级进程，促进和提升民族工业发展。

　　备件国产化逐步缓解了武钢进口备件价格高企、生产成本增加的问题，加之进口备件大多供货期长，关键备件要库存一两件以利保产，更占用了大量库存资金。仅炼钢总厂一次除尘风机进口一台就需130多万元，平时要库存一台以利保产。该备件国产化后，价格不到进口价格一半，需要时厂家可随时送货保证所需，既节约了采购资金，又降低了保产储备，备件国产化效果显现。今年上半年国产化成功的二连退卷扬减速机，原来冷轧总厂仅进口一台就要500万元，如今仅需55万元就可购回。

　　为避免国产化备件“水土不服”，设备管理部首先开展充分的可行性论证，与合作厂商进行详细技术交流，制订严谨技术方案。在制造过程中严格监制，力求每一项国产化都获得成功。同时国产化过程中允许失败，国产化备件发生故障不予考核，都促进了武钢备件国产化工作加速推进。

　　通过消化国产化技术，促进了我国装备制造业升级换代。早先国内企业无生产高压和大流量水泵能力，通过和武钢携手开展备件国产化攻关，重庆某水泵厂已能生产高压和大流量水泵。过去，国内能制造200吨天车的企业廖廖无几，通过合作，国内某重型机器厂已可制造450吨天车，实现了自身技术装备、管理能力的进一步提升。

　　据了解，2012年至2014年，武钢共完成进口备件国产化攻关254项，节约采购资金9171万元。今年，武钢围绕126项国产化项目开展攻关，数量再创新高。