2月26日，世界首台套全断面高效快速掘进系统圆班掘进进尺在神华神东煤炭集团创下158米的新纪录，该纪录的诞生是党的十八大以来国家创新驱动战略在煤炭行业的成功示范，也是中国制造到中国创造的行业典范，对推动我国煤炭工业转型升级，实现安全、高效、绿色开采树立了样板。同时为推动我国煤炭装备制造水平跻身世界级梯队提供了重要依据。

全断面高效快速掘进系统由神华集团立项，神东煤炭集团联合科研机构，历经18个月的科研攻关，于2014年5月20日开始在神东进行地面组装调试，经过9个多月的大柳塔煤矿井下采掘工业性试验和系统升级完善，该系统于2015年2月25日在大柳塔煤矿连采三队四点班掘进进尺76米，26日零点班掘进进尺82米，圆班累计进尺达158米，小班进尺、圆班进尺均创历史新高。“按当前的掘进效率，月掘进进尺预计能达到4700米左右”该矿相关工作人员表示。

据了解，全断面高效快速掘进系统总长约210米，系统总重630吨，总装机功率超过2400kW，主要由截割系统、装运系统、行走系统和临时支护系统四部分组成，包括全断面掘进机、十臂锚杆钻车、可弯曲胶带转载机、迈步式自移机尾和自移动力站5种设备。集全断面连续切割技术、自动定位、无线遥控技术、快速装运、机载除尘、机载锚杆钻机、调车等功能于一体。系统最大的亮点是借鉴了地铁施工的盾构技术，解决了掘进、打锚、支护等多项工作同步进行的问题，煤炭采掘巷道断面可一次成型。使用全断面高效快速掘进机及后配套支护设备来掘进巷道，能够达到每分钟0.3米，运输煤炭能力突破每小时1500吨。掘进断面达到25平方米，可以实现50米无线遥控，将突破日进尺150米，月进尺4000米以上，巷道断面一次成型、掘支同步、连续作业，成巷速度提高一倍以上，采掘同样数量的煤炭，员工单产效率提高了两到三倍。最大限度减轻人员劳动强度，提高巷道质量和操纵的安全性。较传统的采煤掘进设备相比，这套新式的掘进系统进行了多方面创新，把过去分步实施的煤炭采掘、运输、除尘等多道工序整合到同一设备上同时生产，实现了掘锚平行作业、多臂同时支护、连续破碎运输和智能远程操控的高效一体化作业。

神东煤炭集团按照建设世界一流矿井，实现高产、高效采掘模式要求，近年来坚持不断提升创新驱动能力，每年投入2亿多元加快研究推进重大创新项目，推动煤矿生产技术与工艺的创新变革。全断面高效快速掘进系效率的提高，将使井下掘进施工向着高效、安全、健康的方向发展。