日前，中国通号西安工业集团沈信公司历时一年多的继电器关键工艺技术改进方法、为提高继电器生产和制造水平所打造的“继电器组装车间无尘化建设项目”正式完成。至此，沈信公司继电器组装车间洁净度实现ISO14644-1标准8级，生产环境达国内外同行业先进水平。

　　近年来，该公司积极探寻“提质扩能增效”的有效途径，参照国内外同行业发展现状和趋势，探索继电器关键工艺技术改进方法，大力提高继电器生产制造水平，改善零部件清洁度，以无尘化洁净生产保障继电器产品质量。

　　该公司通过调研洁净厂房建设标准，结合继电器生产工艺，更加科学合理地对继电器生产各工序重新排布工艺布局。2013年11月，在经过前期精心调研规划后，无尘化建设项目施工开始。经过对继电器组装、调整、成品区域相继进行改造，取消了影响产品洁净度的生产工序，使生产作业环境得到大幅度改善。去年的继电器组装各工序搬迁改造期间，也是沈信公司继电器生产任务最繁忙的一年。在继电器组装车间全体员工的积极支持配合下，为了确保每月继电器生产任务的完成，组装车间三个楼层的搬迁工作完全利用休息日分批进行，从未占用生产时间，做到了搬迁改造和生产任务两不误。

　　无尘化项目建成后的继电器组装车间布局更加合理，增加工位100余个，可实现年产继电器70万台；新增了零件前清洗处理工序，生产环境大幅度改善，室内温湿度可控，照度、噪声等指标符合生产加工要求。