12月15日，中冶宝钢技术焊接材料有限公司申报的“焊丝生产循环经济标准化试点”项目，顺利通过江苏省质量技术监督局和江苏省经济和信息化委员会专家组验收，标志着该公司成为我国首家焊丝生产循环经济标准化示范企业。

　　“焊丝生产循环经济标准化试点”项目是2012年7月由江苏省质量技术监督局会同江苏省经济和信息化委员会联合发文的试点项目，是江苏省也是目前国内唯一一家焊丝生产循环经济标准化试点项目。在两年多的试点实践中，中冶宝钢技术焊接材料有限公司建立了一套完整的、可复制的标准化管理、生产、技术和作业体系。在循环经济标准化的废水循环利用、降低用电量、焊丝生产无铜化和耗材节约方面取得了显著成效；既有效降低了资源使用量，也减轻了企业的经济负担。

　　在标准化示范企业的创建过程中，中冶宝钢技术焊接材料有限公司以“节能、降耗、减污、增效”为指导原则，着重进行工艺改进和技术创新。通过新增水处理设施，加大水的循环利用，减少自来水使用量，当前用水量减少到每年2万吨以下，工业废水达标排放量减少到每年6千吨以下，80%的生活和工业用水都实现了循环再利用。同时改变了传统的力矩和滑差电机控制系统，采用了机械和变频调速相结合的控制系统，有效地减少了电网无功损耗，每年降低电能消耗20%左右。该公司着力研发的不镀铜焊丝生产技术，既解决了处理废水中铜的问题，又减少了焊丝使用时铜对人体的危害。此外，还将焊丝的包装由塑料盘形式的小包装改为纸筒形式的大包装，每吨焊丝可节省45公斤塑料制品。