近日，中国石油吉林石化公司乙丙橡胶工业化技术开发及新产品工业化试验项目通过中国石油科技管理部组织的专家验收，取得了具有自主知识产权的2.5万吨/年乙丙橡胶成套技术工艺包，双峰分布和长链支化乙丙橡胶新产品，工业化大装置开车成功等系列成果。这标志着中国石油此项重大技术项目顺利结题，结束了我国乙丙橡胶生产依靠引进技术的历史，乙丙橡胶产业迎来了快速发展新阶段。

　　乙丙橡胶是当今世界第三大橡胶品种。长期以来，依靠引进技术生产乙丙橡胶的吉林石化公司是国内唯一的生产企业。新产品开发、自主技术创新成为吉林石化的主攻方向。然而，由于乙丙橡胶工艺流程长、操控难度大、技术复杂，研发难度很大。

　　2008年开始，吉林石化公司历时两年，建成200吨/年乙丙橡胶中试装置，拥有了与大型生产装置同流程的研发平台，为自主技术研发和工业化应用打下了基础。2010年至今，吉林石化公司200吨/年乙丙橡胶中试装置打通了装置工艺流程，实现装置稳定运行；开展了稳定运行技术、湿法后处理工艺技术等多项关键技术的研究工作；开发了V-Al催化体系聚合物低凝胶含量控制技术、反应器内催化剂均匀分布控制技术、乙丙橡胶液微量水脱除技术、V-Al催化体系高门尼聚合物反应控制技术等多项新技术；完成了双峰分布和长链支化乙丙橡胶新产品开发；申报了5项国家发明专利，有3项已获得授权。

　　与此同时，中国石油科技管理部统筹研发、生产、设计力量，在吉林石化公司组织下，共同开展了乙丙橡胶中/模试及工业化试验和工艺技术研究，全面掌握了乙丙橡胶核心技术，并在充分消化吸收国外引进技术的基础上，结合现有乙丙橡胶装置多年来生产实践经验，依托模试和中试装置，开发出双峰分布和长链支化新产品，编制了2.5万吨/年乙丙橡胶成套技术工艺包。

　　目前，吉林石化公司双峰分布和长链支化乙丙橡胶新产品已经在上海生产厂家完成产品应用测试。厂家依据宝马汽车、通用汽车、大众汽车制品实际生产配方，对制品加工性能、基本物性、硫化性能等进行了全面考察，新产品达到国外同类高档乙丙橡胶的指标要求。新产品、新技术在吉林石化乙丙橡胶装置（B线）应用也获成功。