“不仅工作量可以被数字化系统承担，许多操作岗位还被数字化系统给取代了，管理更现代化了，员工工作效率更高了。” 9月10日，中国石油大庆庆新油田第二采油工区卫一联合站站长董志斌表示。

　　如何提高管理水平、缓解日益紧张的用工矛盾？2010年8月开始，大庆庆新油田通过对井、间、站、电网进行整体数字化建设和改造，创建了以生产指挥中心为核心，以采集前端系统参数及控制为手段的油田数字化管理体系，打破了以往的老旧生产管理模式和组织方式，形成了数据采集、生产调度、指挥协调于一体的信息化、精细化、自动化生产管理模式。

　　目前，庆新油田90%的油水井以及集油注配间、联合站、中转站的生产运行数据实现了自动采集、自动化控制和可视化管理。而数字化管理系统的建成和投入运行，给这个油田生产管理模式和组织方式带来了新变化。

　　数字化让生产组织机构和人员配置更加优化。在卫一联合站，系统建成前，这个站有油岗、转油脱水站、污水站等8个生产班组76人。数字化系统建成后，这个站根据数字化运行特点，将8个班组统一整合，合并成为现在的运行班和综合保障班两个班组，员工减少至43人，减少比例为43.5%；通过多岗合并，采油区用工人数由原来的381人减少到现在的267人，减幅29.9%。

　　人减了，班组压缩了，原有的工作量还能完成吗？“都由数字管理系统来承担，系统可以对站内设备进行自动控制、数据进行自动采集。一旦哪个设备出现故障，系统就会自动报警，提醒岗位员工及时进行巡检和处理。”第二采油工区员工金盛林说。

　　以往给加热炉点火、测温，费时费力不说，还存在事故风险。现在，员工在控制室内动动鼠标就可对11台加热炉进行自动点火、自动控制温度和自动调节液位。

　　庆新油田数字化建设使管理更高效更现代了，带来了效益的增加、效率的提升。依托数字化管理，这个油田在抽油机井安装远程控制箱后，通过装置内的电量计量模块，做到了对每口井的电量精确计量和超正常损耗分析，有效地控制了生产成本。