近年来，新兴际华集团冶金铸造板块，面对钢铁等行业环保压力的不断加大，积极履行央企责任，在加快发展的同时不断加大环保治理投入力度，通过淘汰落后产能，新建节能环保项目，促使各个冶金铸造企业向低碳、环保、绿色的现代化钢企积极转变。

　　为强化节能管理，各企业成立了以董事长为组长的节能减排领导小组，通过强化生产部领导负责制，按照部门分工，明确责任，组建了行之有效的管理组织机构。建立健全了从生产部到工部、班组的三级能源管理体系。公司实行了全面预算管理的“双五体系”，实现从指标确定、指标跟踪、指标分析、指标评价和指标考核为核心内容的指标管理体系，能源消耗也作为重点成本考核范畴，各生产部建立了“日跟踪，周评价，月分析”机制和推行“日成本”管理考核，全面加强了以燃动费为主的能源消耗控制管理；以“能效对标”为主要内容对各工序和重点耗能设备实行定额管理，促进了生产部节能降耗的主动性。

　　芜湖新兴铸管在“十二五”期间，更是投入约5.2亿元的资金用于项目改造升级，对钢铁行业重点推荐的“十大节能改造项目”几乎全部在公司进行了实践。如炼钢轧钢的坯料热送热装，转炉煤气回收，资源综合利用发电、炼钢、轧钢、烧结蒸汽余热回收，炼铁高炉炉顶压力回收等技术，利用一切条件实现资源利用的最大化。对新改造的高炉采用了炉顶压力回收BPRT装置、热风炉空煤气双预热、无料钟炉顶等十余项国内先进、实用、可靠的新技术、新工艺和新设备；他们还通过在焦炭中添加钝化剂，改善焦炭在炉内反应性，减少焦炭爆裂，发挥焦炭在炉内的骨架作用。改善炉内气氛，入炉焦比从之前的355公斤降到了340公斤左右，综合燃料比实现512公斤，达到了国内同容积高炉的领先水平。

　　近几年，新兴金特钢铁股份有限公司环境治理、节能减排工作再次提速，仅烧结烟气脱硫工程、TRT发电机组和15万立方米干式稀油煤气柜项目的投用就大大减少了风尘、氮氧化物的排放和煤气放散率，为改善公司环境质量起到了积极的促进作用，得到了公司员工及驻地居民的一致好评。烧结烟气脱硫工程投运后，每小时可处理烟气脱硫量达1600立方米，二氧化硫排放量每年可减少2560吨，除尘效率可高达95%以上，此举彻底解决了烧结生产过程中粉尘和氮氧化物排放超标的问题。此外，新兴金特在发展中还积极组织员工开展植树造林、绿化山地等活动，促使厂区面貌焕然一新。 

　　实现低碳生产，发展循环经济是企业永恒的主题，尤其是在目前钢价低迷，原燃料价格高企的时期，将有限的资源最大化利用是降低成本的直接途径。为此，各企业还在在实现含铁料、蒸汽资源、水循环利用和煤气资源回收利用等方面进行了努力探索和积极实践。通过回收炼钢除尘红泥、转炉炉渣、烧结、高炉除尘灰以及轧钢氧化铁皮等资源，每个企业年实现效益4千万元以上。