今年前6个月，中国石油吉林石化公司主营业务收入达320.4亿元，炼化主业同比增效10.9亿元。其中，吉林石化通过抓管理、抢市场、谋发展，开源节流，增效7.1亿元。

　　装置平稳运行是企业开源节流的根本。今年年初以来，吉林石化实现丙烯腈及合成氨等装置蒸汽和氮气并网，每个小时减少蒸汽损失70吨、氮气损失2200立方米。优化电力系统运行，通过采取停运变压器等措施，今年上半年，节约电费3700万元。优化锅炉运行操作，调煤种、增发电、减自用、降消耗，两个动力厂每吨蒸汽成本分别比去年同期下降32.98元和31.16元，今年上半年合计增效9620万元。今年上半年，吉林石化35套主要炼化装置实现平稳运行，通过节能降耗，增效1.7亿元。

　　如果说安全生产是企业开源节流的关键，那么高效采购则是发展的助推器。吉林石化针对生产建设所需物资种类繁杂等问题，适时开展“三剂”和机电仪等材料价格对标，截至6月底，共有1.8万种二级物资实现集成采购，70种化工“三剂”实现代储代销。

　　开源节流，降本增效，实现有质量有效益可持续发展，在吉林石化无处不在。

　　以市场为导向优化生产。今年年初以来，吉林石化计划和生产部门坚持“价格变化与效益测算同步，效益拐点与生产方案调整同步”，适时调整装置负荷和运行方式。今年上半年，通过实施丙烯腈运行攻关，丙烯腈系列产品增产2.5万吨；减少塑料及橡胶产品牌号切换次数，增产高效产品2.4万吨。今年前6个月，公司结合产品调价周期和窗口检修，共调整装置负荷23次，通过产品结构优化，增效2亿元。

　　以推进精细化管理降低成本费用。实施工厂加工费考核，将8家预算外单位的成本费用纳入预算管控。上半年，公司可控费用同比降低23.6%，其中五项费用同比降低1036万元，降幅43%。

　　以改进营销策略实现效益最大化。今年年初以来，吉林石化销售人员“背起行囊走市场、扑下身子入工厂”，利用3个半月时间“地毯式”排查50余座城市，走访460余家用户，了解用户需求，并对丙烯腈、甲甲酯、三羟等6种产品实施差异化定价。上半年，公司共调整产品价格578次，增效1305万元，由市场参与者逐步成为市场主导者。

　　以新项目建设和技术改造拓宽增效渠道。优质高效组织航煤装置开车生产，实现一次开车成功、一次认证合格、一次产品合格率100%，仅两个月就有7961吨航空煤油运往长春机场。同时，成功实施ABS-0215H新牌号产品质量技术攻关，ABS新产品进入白色家电市场。

　　据悉，吉林石化柴油质量升级、污水深度处理项目等一批技术改造项目将于今年年内完工，将使公司整体创效能力得到进一步提升。