近日，由南方电网公司牵头研发的全国产化直流干式电容器在昆柳龙特高压多端柔性直流示范工程龙门换流站顺利带电运行，首次实现了该产品的规模化应用。

“十种型号电容器产品规模化挂网运行，标志着我国直流输电装备自主设计制造关键技术取得新进展，彻底破解了该装备整机依赖进口的难题，实现直流干式电容器及其聚丙烯材料供应全面国产化。”南方电网公司重大项目总监、攻关项目相关负责人介绍。

据了解，直流干式电容器作为直流工程“心脏”换流阀的重要组成部件，起到支撑系统电压建立、能量交换的关键作用，其应用场景涵盖新能源风光基地柔直外送、深远海风电开发、100%电力电子电网、柔性直流微电网等。然而，国外技术垄断导致了设备价格高、供货周期长、售后服务难、随时面临断供风险等一系列问题，让直流干式电容器成为我国电力工业亟需解决的“卡脖子”难题。

为此，由南方电网公司牵头，以南网科研院作为技术负责单位，联合南方电网超高压公司、中国石化、华中科技大学等二十余家产业链上下游企业和高校成立技术团队，历时5年实现了直流干式电容器从基础原材料生产、整机制造到性能评估的自主可控及全产业链技术突破。相较于进口设备，全国产化直流干式电容器等效串联电感和等效串联电阻小、温升低、电气性能优越，并且制造成本显著降低。研究工作将为电容器行业产业链供应链安全和电力建设物资的可靠供应提供保障，为柔性直流工程的安全稳定运行和新能源可靠消纳提供重要支撑作用。

该项目研制的首批产品在龙门换流站已实现工程挂网一年，运行良好。全部新产品顺利通过了中国机械工业联合会、广东省机械行业协会组织的新产品技术鉴定，国产化关键技术成果通过中国电机工程学会组织的科技成果鉴定，国内多位院士专家一致鉴定认为，研究成果填补了国内空白，产品主要性能指标达到国际领先水平。

【责任编辑：张宇晖】