一座座铁塔矗立崇山峻岭，一条条银线跨越江河道路……当春风吹绿祖国大地时，多项电网工程建设正如火如荼开展。国家电网有限公司完整、准确、全面贯彻新发展理念，精心组织重点工程建设，持续加强施工安全管理，创新应用新技术新方法，推进电网工程高质量建设，服务“六稳”“六保”大局，为促进经济社会发展作出积极贡献。

50米高空架设特高压导线

阳春三月，江苏省无锡市惠山区洛社镇成片的桃林中，蓓蕾初绽。桃林附近，±800千伏白鹤滩—江苏特高压直流输电工程苏2标段施工现场一片繁忙。

高空作业人员在50米高空中将两侧牵引钢丝绳分别固定在导线上。“全体注意，作业人员准备，开始牵引。”7726号塔位旁，施工班长兼现场指挥刘建通过对讲机指挥作业。地面人员接到指令后启动设备，随着地面双滚筒绞磨的转动，导线渐渐收紧，施工人员随即将导线固定在塔身上，两边的导线全部收紧后，再在空中压接，通过金具与绝缘子连接悬挂在横担上。

白鹤滩—江苏特高压工程苏2标段由江苏省送变电有限公司承建，线路全长131.587千米，新建铁塔299基，分为35个放线区段，是整个工程中放线区段最多的标段。

国网江苏电力员工在线路上安装间隔棒。

苏2标段本体工程在宜兴境内有连续40基塔跨越成片蟹塘，在惠山区境内的近30基塔途经桃林等经济作物区。进场道路以塘埂、小型机耕路为主，不仅给材料运输出了难题，也给组塔施工带来不小的挑战。“我们采用新型T2T60双平臂抱杆进行组塔施工。”苏2标段施工项目总工程师郑熠珉介绍，“这种抱杆受交通和地形限制较小，机械化程度更高，有利于提升工作效率。”项目部从塔材选择、工器具运输、人员配置、施工技术方案编制、现场布置准备、绿色文明施工等方面组织，确保施工有序推进。

苏2标段于2021年1月开工建设，目前已有114千米线路完成架线施工，进入走线验收阶段。“一般一个20人的班组负责一个塔位。为了确保标段线路按节点完成施工任务，我们全线路采用无人机展放导引绳，并安排几十个班组在不同的点位同时施工。最多的时候，一天有近1400人在不同塔位分工合作。”项目副经理洪万根介绍。

郑熠珉介绍，目前苏2标段的架线施工进入冲刺阶段，预计所有架线任务在4月底完成。

给施工现场装上“千里眼”

“一切准备就绪，开始导线牵引。”3月20日，在位于河南唐河县桐寨铺镇赵冢村的1000千伏南阳—荆门—长沙特高压交流工程线路工程1标段N1115施工现场，随着开工指令下达，集控室内操作人员启动按钮，张力机发出阵阵轰鸣声，牵引走板上4根导线在牵引绳的牵引下缓缓送出。这是国内特高压工程建设中首次采用可视化智能牵张放线工法开展放线作业。

国网河南送变电承担的1000千伏南阳—荆门—长沙特高压交流工程1标段线路工程整体交叉跨越密集，施工难度较大。“本次放线区段长3.5千米，线路要跨越沪陕高速，跨越架高15米，封网长53米、宽48米，是二级风险作业。我们采用可视化智能牵张放线的方法，大大降低了施工安全风险。”1标段项目经理刘艳军介绍。

国网河南电力员工在崇山峻岭间开展特高压组塔施工。

传统的输电线路张力放线大多需要在沿线设置专人监控并报送放线情况，由于人力成本高、信息获取不及时等问题，可能会出现跨越安全距离不足、线材跳槽、放线走板翻转等安全隐患。可视化智能牵张放线工法在传统牵张放线施工的基础上，通过应用牵张设备集控、可视化监控、智能化控制等数字化功能，实现牵张机数字化、智能化控制和牵张场数据互通。现场集控室内的集控柜控制着现场4台牵张设备，表盘上可直观显示每台张力机、牵引机的实时参数，操作人员可开展启停、张力调整、设置走板参数等操作。

“这就好比给施工现场装上了‘千里眼’，操作人员在集控室内就可以清晰地看到整个放线过程的画面，准确掌握施工进度。”工程业主项目部执行经理樊铭翼介绍。项目部还在现场自建通信网络，实现牵引场、张力场、放线走板、各个塔位都有无线网覆盖。

“这次可视化智能牵张放线工法的应用，减少牵张机操作人员和护线人员50%以上，更重要的是大大降低了放线施工安全风险，提升了整个放线系统的效率和可靠性，为今后在其他输变电工程‘三跨’作业中应用这个工法打下基础。”樊铭翼说。

“零容忍管理”保障核电并网工程质量

3月20日，刚刚经历了一轮降雪后，在位于辽宁瓦房店市西杨乡的红沿河核电站—瓦房店500千伏线路工程施工现场还有不少积雪，35名施工人员正向75号塔基运送施工材料。

国家电网大连供电公司为红沿河核电站—瓦房店500千伏线路工程建设业主单位，根据辽宁电网供电保障工作的需求，该工程需要在4月底验收送电。3月20日工程复工后，工期仅剩40天，任务时间紧、施工难度大。

3月20日9时，工程项目经理蔡学晨与施工负责人张国中开始清点施工物料，施工人员也进入了各自的岗位。“所有塔材必须通过枕木或原木与地面隔离，避免塔材受到腐蚀。”蔡学晨一边指挥施工作业一边介绍。

国网辽宁电力员工在工程现场组装铁塔。

“我们在每件塔材上都贴了二维码，施工人员用手机扫一下就能查看塔材的型号、所属塔号及塔腿号等信息，避免用错塔材。”蔡学晨介绍。工程项目部还为每颗螺栓、螺母编号，并研究制作了可移动式收集螺栓装置，实现了螺栓的定制化存储，施工人员取用螺栓更便捷，避免出现误用情况。

10时30分，张国中挥动红旗指挥着载重量130吨的移动起重车辆抵达地面组装位置。同时，18名地面人员协同配合开展着铁塔基础组构件的组装工作。监护人员到位后，张国中指挥起重车缓缓吊起铁塔底座板材。“先起吊底座板材再吊装主材，是防止铁塔内倾的一项重要措施。”蔡学晨介绍。大连供电公司严格开展工程安全管理工作，500千伏线路下方的施工全部实行提级管控。

工程建设时间紧，施工质效是关键。大连供电公司建立了该公司“专检”、项目部“复检”、施工班组“自检”的三级质量验收模式；编制工程质量验收管理制度，对各级验收发现的质量问题一律实行“零容忍管理”，要求整改率100%；每个检验环节均形成检验记录，确保工程成品质量优良。

应用大型张力机提高施工效率

“大型张力机已启动，牵引场可以开始慢速牵引。”3月17日9时，在位于甘肃省永登县的青海郭隆—甘肃武胜第Ⅲ回750千伏线路工程（甘肃段）2104号铁塔张力放线施工现场，国网甘肃送变电工程有限公司施工项目部负责人通过数字集控可视化牵张设备向牵引场操作员发出指令。随着现场张力机缓缓转动，放线施工开始。

郭隆—武胜第Ⅲ回750千伏线路全长147千米，于2021年8月开工建设，预计于今年6月正式投运，对提升青豫直流晚高峰送电能力及青豫直流利用效率、促进西北清洁能源消纳具有重要意义。

国网甘肃电力员工在导线上安装附件。

“仔细检查导引绳、接地装置是否良好，检查无误后开始导引绳展放。”白磊在报话机里喊道。与此同时，在数字集控可视化牵张设备操作间里，操作人员按下放线按钮，线盘支架上的导线盘随着张力机的滚筒开始转动，六根导线通过三台大型张力机由六分裂走板连接的导引绳牵引至2113号塔。

在郭隆—武胜第Ⅲ回750千伏线路工程放线过程中，施工人员要先在铁塔顶端安装放线滑车，再用无人机将导引绳展放过放线段内所有铁塔，并通过5种不同拉力的导引绳顺次牵引，最后将每千米重1510千克的导线穿过滑车。“保护导线不受损伤是确保架线质量的关键。提升现场质检人员导线损伤鉴别能力，可真正起到质量监督的作用。”工程施工项目部质检员张勇说。

郭隆—武胜第Ⅲ回750千伏线路工程（甘肃段）为国网甘肃电力全过程机械化施工示范工程，使用了该公司自主研发的数字集控可视化牵张设备。这套牵张设备解决了施工过程中信息获取不连续、不及时等问题，实现了牵张设备集中控制、放线全过程视频监控以及施工现场监控画面与上级生产指挥中心的远程互联互动，降低了安全风险，提高了施工效率。

【责任编辑：温存】