走近看，一片片蒸养后的地铁管片冒着缕缕蒸气，从生产线上鱼贯而出，一阵阵信息提示音在嘈杂空间里显得格外清脆……位于天津市东丽区的中交集团所属中交一航局管片预制厂，天津地铁11号线（一期）所有20个盾构区间的管片预制正火热进行，“智慧化”的生产流程，让这座厂房摇身一变成了“智慧工厂”。

“我们生产的管片都是独一无二的，它们都有专属‘身份证’。”提及这座“智慧工厂”，天津地铁11号线的项目经理关永康非常自信。这种自信，来源于每一块管片上专属的二维码，记录着管片从生产到安装全过程的数据采集和存储信息。

原来，传统管片生产车间的数据依赖人工记录，经常出现遗漏或者错误，有时找不到上道工序生产信息，也很难从几万块管片中找到所需的管片……“我们的智慧管理系统借助无线射频识别等技术，为管片定制‘身份证’，利用移动APP软件模块，与PC端管理系统进行数据交换，完成各岗、各部门的无缝衔接。”关永康说道，“加上身份认证的二维码，让管片生产过程真正实现了记录无纸化。”

这还只是“智慧工厂”的冰山一角。在车间内有一处全透明化智慧管片系统管理中心，巨大的电子屏展示了各个工段的生产数据，现场人员、安全、设备等动态数据清晰可见。

“从出入库到生产流程，我们全程采集并记录信息数据，形成产品品质各环节追溯依据，实现生产过程透明化。”项目部执行经理白宝强说道，这一切归功于项目部自主研发的智慧系统“一航智造”。

“每天系统高速运转，收集管片施工过程中人、机、料和施工过程等信息，实时盘点库存材料，时刻准备损耗率超限预警，显示当前材料可预制管片的数量，实时定位管片存放，实时显示存放量和可发货量，超量提前预警。”席睿是“一航智造”系统的主要设计成员，每每谈起这套系统，他的眼神中无不透露着自豪，“它让我们的工作变得越来越精确，越来越便捷！”

所有工作人员都需要“人脸识别”，才能进入系统。通过扫描车间内的二维码墙，获取在建项目的技术和安全交底、管理制度、生产方案等内容。厂房内还设置了一个VR实景安全知识培训装置。VR实景模拟事故发生的情形，操作员需要根据提示，按步骤处理事故，“置身处地”的体验，更加直接有效地提高了员工的安全意识。

“‘智慧工厂’远不止这些，它还在不断成长，我们也在不断完善和改造。”关永康看着24小时无休工作的智慧系统笑着说道，“相信终有一天，我们能把这个管片预制厂打造成为业内真正的‘智慧’样板。”

【责任编辑：王莉】