3月28日，中国石化河南油田双河油区Ⅶ1-3层系高温聚合物先导试验区自正式注入聚合物以来，日产油由试验前的20.9吨上升到58.9吨，含水率由97.8%下降至94.42%，油井见效率为81.25%，增油倍数1.79。这标志着油田突破了高温油藏化学驱技术瓶颈，扩大了化学驱技术的适用范围，对实现化学驱储量的有效接替具有重大意义。

油田化学驱Ⅰ、Ⅱ类储量整装单元动用程度较高，Ⅲ、Ⅴ类储量占未动用储量的68%，依靠普通的聚合物驱和复合驱方法难以动用这部分储量。

为了实现对Ⅰ、Ⅱ类储量的化学驱产量接替，进一步提高采收率，河南油田科研人员根据油藏条件，以高分子物理为指导，根据分子模拟技术进行聚合物产品合成技术研究，并对合成条件和工艺流程进行优化，生产出适合95摄氏度高温油藏的聚合物工业产品。

技术人员对耐温聚合物进行了性能评价，采用控制氧含量等多种技术，提高聚合物的长期稳定性。优化筛选聚合物浓度、注入量等关键参数，完成聚合物驱方案设计，并在双河油田Ⅶ1-3层系进行现场实施。

在现场实施的过程中，研究院与采油一厂密切配合，及时开展动态跟踪分析，根据动态提出注采参数调整建议和意见，提出改进措施，确保了现场注入聚合物性能达标，改善了开发效果。