【走进新国企•为美好生活加油】中国石化：从传统“卖油郎”到炼化“领跑者”
文章来源：新闻中心 发布时间：2019-10-11
它是中国最大的成品油和石化产品供应商、第二大油气生产商，是世界第一大炼油公司、第三大化工公司，加油站总数位居世界第二，连续多年在《财富》世界500强企业中名列前茅。
2019年9月23至27日，由国务院国资委新闻中心组织的“与共和国共成长 新媒体走进新国企”系列活动之“为美好生活加油”走进中国石油化工集团，媒体记者们走进一线，赴广州、茂名、湛江、海南四地石化企业采访调研，感受中国石化70年来为中国工业腾飞、经济跨越式发展做出的贡献和新时代石化人的精神风貌。
布局氢能产业：国内首座油氢合建站建成
2019年7月1日，国内首座油氢合建站——中国石化佛山樟坑油氢合建站正式建成。这是国内首次采取“利用现有加油站改造为油氢合建站”模式开发加氢站，使该站成为全国首座集油、氢、非油品“三位一体”能源供给及连锁便利服务新型网点，日加氢能力达500公斤。
氢能源被视为21世纪最具发展潜力的清洁能源，具有热值高、能量大、可储存、可再生、零污染等优势。目前，我国正加快氢能开发力度，在国家氢能标委会发布的《中国氢能基础设施》蓝皮书中明确了到2030年，国内将建成加氢站1000座，氢燃料电池车达到100万辆。
为顺应氢能源的发展趋势，广东石油依托遍布全省城乡的油站网络、管理经验和专业人才队伍等优势，加快了氢能源网点布局的步伐。2017年12月，该公司正式启动加氢加油合建站建设。目前，广东石油正在积极探索利用资源优势，以氢能串联起能源上下游产业链，加快油氢合建站布局，实现“制运加氢一体化布局”，打造国内具有经济性的氢能商业模式。
氢燃料公交车加注一次只需要4分钟，可续航300公里，具有加注效率高、续航里程长、零污染、零碳排等优点。该站采取加油、加氢、充电分区管理方式，人员严格持证上岗和分区操作，安装了覆盖全站的24小时全天候、无死角安全监控系统，在控制柜、压缩机撬、卸气区、加氢区、储氢罐等多区域设置“一键立停”系统，确保设备运作过程中“本质安全”。
樟坑油氢合建站除了作为能源供应网点外，还积极打造“车主生活新驿站”，引进了胶囊咖啡、水果等近600种商品，提供汽服、简餐、保险、粤通卡充值、违章代办、旅游定制等22项服务业务，在加油、加氢、充电三大能源供给功能之外，着力推动向现代化综合服务商转变，满足车主更多元的服务需求。
创新智慧管控：6282公里智能化管道赢得先机
9月23日，媒体记者们现场观看了无人机、巡检机器人的演示。
“信息时代，只有抢在别人前面，才能赢得先机。一步领先，步步领先。”销售华南总经理田中山语速飞快。
成品油管道SCADA系统长期以来被国外垄断的不利局面。中石化销售华南与浙江中控义无反顾扛起重任，为掌握自主核心技术，开展了成品油管道SCADA系统国产化研发，促使国内成品油管道首次用上了国产“芯”。
今年8月份，珠三角管道己全线使用国产SCADA系统。这种拥有自主知识产权的国产化“智慧”系统，和原有的系统相比，国产化系统的硬件结构设计比较合理，反应速度更快，安装也灵活简便，信息转化、操作系统响应速度都迈上了一个崭新的台阶。
智慧管控绝不仅限于此。在使用新型管道系统的基础上，中石化又引入无人机、机器人巡检。
打造高端制造新“引擎”：2#芳烃项目建成投产
“99.72%！芳烃产品质量合格了！”9月27日深夜23点，中石化海南炼化芳烃中控室一片欢呼。芳烃异构化装置一次投料成功，对二甲苯产品分析合格，标志着海南炼化2#芳烃项目圆满成功，顺利完成由施工建设到商业运行的转变。
流光溢彩的海南炼化夜景。
百万吨乙烯项目的胜利，打造了石化高端制造新“引擎”，实现宜芳则芳、宜烯则烯、宜油则油，确保了企业最大竞争力。
早在2013年底，海南炼化率先研制出60万吨芳烃联合装置（自主芳烃1#），这是我国首套具有完全自主知识产权的国产大型芳烃装置，打破了国外对芳烃成套技术长达40年的垄断。该联合装置的能耗和综合竞争力均领先于欧美技术，中国石化一举成为继美、法之后全球第三家拥有PX生产技术的专利商，在世界芳烃行业颇有“一夫当关，万夫莫开”之势。海南炼化的“高效环保芳烃成套技术”因此荣获2015年度国家科技进步特等奖。
据测算，60万吨芳烃产出化学纤维量折合棉田纤维产量需1000万亩，正好是海南全省的总耕地面积。
现今，海南炼化已拥有对二甲苯生产能力160万吨/年，产出纤维量相当于近3个海南省有效耕地面积产出的棉田纤维产量，成为中国石化最大的芳烃生产基地。在新建芳烃、乙烯项目的辐射和带动下，全国或将建成亚洲重要的石化产业基地。 （郭攀田子）
【责任编辑：王莉】
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